靖江本地1.5mm镀锌风管制造商

时间:2020年04月08日 来源:

    我厂生产的共板法兰风管采用两边进料同时成形的工作方式,具有制作成本低、安装效率高等特点,适用于通风管道截面面积较大的共板法兰风管。而要保证它的安装质量,在安装时就应该注意以下几点:注意事项一:安装时应先把**上面的一个管件固定好,再用吊线锤在中心处吊线,下面的管卡可按线进行固定。并且在安装时确定标高,安装风管支吊架,除锈后刷防锈漆一道。共板法兰风管支、吊架的吊点,通常采用预埋铁件,支、吊架二次灌浆,膨胀螺栓法或射钉***法等。注意事项二:按共板法兰风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。靖江本地1.5mm镀锌风管制造商

    1、喷漆废气处理设备在温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合,可采用喷漆废气处理设备催化燃烧法。应去除废气中杂质,防止催化剂中毒;催化剂使用时间长时,废气治理效率相应降低;废气治理设备费用较高。特点:废气治理效率高,装置占地面积小。2、喷漆废气处理设备在常温、低浓度、废气量相对较小下,可选用喷漆废气处理设备活性炭吸附法。废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大,能耗大,费用高;烘干室废气温度较高时需先冷却,喷涂室废气中涂料雾较多时,需先除去涂料雾。特点:运转费用高,维护费用较高。3、喷漆废气处理设备在有机溶剂含量高、温度高的环境下,可采用喷漆废气处理设备直接燃烧法。劣势:存在预热耗能多,费用较高;需考虑防爆等安全措施,换热器、燃烧室设计较复杂。优势:喷漆废气治理效率高,一般废气燃烧后,即达到排放标准;喷漆废气治理可靠性高。海陵区便宜1.5mm镀锌风管比较便宜

风管中不同种类的比较和系统类别说明 1.风管中的风管系统,其按工作压力来分的话,是可以有几个类别? 风管中的风管系统,其按工作压力来分的话,是可以有三个类别。而且,根据目前相关的技术发展,以及风管的制作水平,其在具体类别上,是有通风、空调和净化空调等这些系统,都是可以看见风管的身影的。 2.布袋风管和传统风管进行比较的话,那么,前者有哪些优点? 布袋风管和传统风管进行比较的话,那么,布袋风管的优点,是为: 优点一:可以实现均匀送风,而且,还能够实现清洁,在送风过程中,噪音小。 优点二:安装工期短,使用方便可靠,且能够实现节能环保。此外,还可以避免凝露这一问题。 3.风管中的酚醛风管,其在导热系数上,是比镀锌钢板风管和玻璃钢风管大还是小? 风管中的酚醛风管,其的优点,是为绝热性能好,并且,是可以**降低散热损失的。其的导热系数,是为 0.016W--/-0.036 W/(m·k)。所以,其与镀锌钢板风管或玻璃钢风管进行比较的话,在导热系数上,是要大于这两种风管的。而且,正因为这样,才会有这些优点的,才会有上述结论的。



1.5mm镀锌风管的漏光检查:


净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作通常是在风管清洗后进行。


1)风管漏光检查宜在夜间进行,一定要采取必要的安全技术措施,以防止***的发生。


2)风管漏光检查采用**碘钨灯、电缆等。所有机具、工具外表必须清洁干净,无油污、无尘、无破损划伤现象,并配置漏电开关保护。


3)风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。


**管漏光检查一般采用下列顺序(此方法也适应于系统分段检漏)


揭开被剪断一端密封薄膜,将碘钨灯具放置入客内(一般采用1000W碘钨灯为好),灯具及线缆放前应先试擦干净,确保无尘埃。

将风管两端用聚苯乙烯封堵遮光。

接通电源进行检查,有漏光处做出标志。

补胶堵漏,一般宜采用边检查边补胶的操作方法。

检查完毕将密封保护恢复至原来状态,并做好检验记录。

1.5mm 镀锌风管漏光检查的质量要求

风管所有孔洞接缝、接头、板边处涂胶无漏涂、流淌现象。

检验方法:目测观察,有无遗漏部位,或密封胶未压实产生虚贴现象。

用灯光检查没有漏光现象

检验方法:在黒暗环境中强光源置入风管内,看其有无漏光现象,不漏光为合格。


1.5mm镀锌风管的焊缝形式

(1)对接焊接:用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝。

(2)搭接焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝等,一般搭接量为10mm,焊接前先划好搭接线,焊接时按线点焊好,再用小锤使焊缝平整后再进行连续焊接。

(3)翻边焊缝:用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝。当板材较薄时使用气焊。

(4)角焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝,圆形矩形风管封头闭合缝。

(5)碳钢板风管焊接:碳钢板风管宜采用直流焊机焊接,施焊前要***焊接端口处的污物、油迹、锈蚀;采用点焊或连续焊缝时,还需***氧化物。对口应保持**少缝隙,手工点焊定位处的焊瘤应及时***。焊后及时***焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝

(6)薄钢板风管气焊焊接方向,一般以从左到右较为适宜。掌握好火焰的方向,使焊缝两侧受热保持平衡,火焰应平稳均匀地向前移动,焊丝送入熔池的速度一定要均匀。

(7)焊缝的质量要求:焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺点。纵向焊缝必须错开。焊缝应平整,焊接时应轮流对称点焊以防止变形、焊缝宽度应均匀,焊后焊缝应进行清理,去除焊渣。 靖江本地1.5mm镀锌风管制造商

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