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    螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形，无焊接，不漏气，不漏水，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管（即手工咬缝铁管）。是风管的一种，全机制，直管无需手工敲打。其主要用途如下：（1）送风包括通气，如送鲜风和排气，这个范围很广，如工厂车间，生产场地空气，由于有害气体产生需要排出室外，又需要把室外空气输送至室内。这时就要使用流量大而压力小的空气输送管道，螺旋风管就**适用，一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。(2)送冷风送冷风。最常见的是中央空调的管道，这种管道需要加保温材料。螺旋风管可内贴保温材料，外表看来美观。(3)排油烟饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排出，使用圆形的风管就是油烟囱。在这里，螺旋风管该叫做油烟管。(4)除尘有些工厂生产车间很多尘埃，需要专门的除尘装置，其中风流量较大的管道，可使用螺旋风管。(5)散装物料输送有些工厂的生产过程中，需要输送松散的颗粒，特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的使用螺旋风管造价低、效果好。江都区便宜1.5mm镀锌风管供应商

1.5mm镀锌风管的咬接

（1）按照风管规格、尺寸的不同选择板材厚度。然后留足咬接余量，进行展开下料。

（2）划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，要经常校验几何尺寸，应该划的线都要划到，如:剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。

（3）剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角，操作时避免接缝、翻边处重叠。

（4）咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。

（5）制做圆风管时，将靠近咬口的边缘压成或用拍板打成圆弧状，再进行圈圆咬口，并随时调整弧度使之均匀。

（6） 折方或卷圆后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。

（7）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形接缝。

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1.5mm镀锌风管的焊缝形式

（1）对接焊接:用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝。

（2）搭接焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝等，一般搭接量为10mm，焊接前先划好搭接线，焊接时按线点焊好，再用小锤使焊缝平整后再进行连续焊接。

（3）翻边焊缝:用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝。当板材较薄时使用气焊。

（4）角焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形矩形风管封头闭合缝。

（5）碳钢板风管焊接:碳钢板风管宜采用直流焊机焊接，施焊前要***焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需***氧化物。对口应保持**少缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时***。焊后及时***焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝

（6）薄钢板风管气焊焊接方向，一般以从左到右较为适宜。掌握好火焰的方向，使焊缝两侧受热保持平衡，火焰应平稳均匀地向前移动，焊丝送入熔池的速度一定要均匀。

（7）焊缝的质量要求:焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺点。纵向焊缝必须错开。焊缝应平整，焊接时应轮流对称点焊以防止变形、焊缝宽度应均匀，焊后焊缝应进行清理，去除焊渣。

1.5mm镀锌板材的下料

1.5mm镀锌板材板料上已做好展开图及清晰的留边尺寸下料边缘线的印迹。可进行下道剪切工序。使用手剪剪切钢板的板料厚度＜0.8mm。其余的一般都用机具剪切。

（1）剪切之前，严格校对板材上的划线尺寸，被剪切的钢板上必须有明显的切线划印。剪切之后仍须认真校对下料尺寸后再行加工。

（2）剪口张开后应垂直夹住钢板，对准切线剪切。在进行切断过程中，用手向上抬起切下来的板料，可减少剪切过程中的阻力。

（3）剪切曲线、折线、切角时，决不可切掉板料上划线印记。为此必须使剪刀片的端部和转角的顶端相重合，不要过远。

（4） 剪孔时，先凿个孔，放入剪刀，沿画线按逆时针方向进行剪切。剪圆时，直径较小则按逆时针方向采用弯剪子剪切；当圆的直径较大余边又较小时，可按顺时针方向剪切。

（5）板料剪切后，必须用剪子或倒角机对板料端部进行倒角。

矩形风管中插条与导流叶片的规定要求 1.矩形风管中，C形、S形插条制作和连接上，其规定要求有哪些？ (1)对于矩形风管的C形和S形插条，应通过一些**机械来进行轧制，以确保质量。并且，在其与风管插口的宽度上，应是匹配的。此外，如果C形插头两端有延长量的话，是不能小于20mm。 (2)如果矩形风管使用的是C形平插条或是S形平插条的话，那么对于风管，其边长不能超过630mm。此外，在S形平插条中，在连接处应有一些固定措施。不过，在铝板矩形风管中，这两种插条不适用。 (3)如果矩形风管使用的是C形立插条或是S形立插条的话，那么对于风管，其边长不能超过1250mm。此外，在S形平插条中，其与风管壁连接处，如果是间距铆接的话，那么距离不能大于150mm。 (4)对于水平插头，其长度应与风管宽度保持一致。对于垂直插头，则是要求其两端延长不少于20mm，并且在插接完成后，要进行折角操作。此外，不管是哪一种插条，风管生产厂家要求，其与风管的接口处，应是平整的，而且严密性要好。 2.矩形风管弯头导流叶片的设置要求 如果矩形风管边长超过了500mm，且其内弧半径与弯头端口边长之间的比值不大于0.25的话，那么是一定要设置导流叶片的，在它的主要形式上，则是有单片式和月牙式这两种。

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1.5mm镀锌风管作业过程

1）风管及部件的清洗一般采用以下顺序。

①检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。

②用半干湿抺布擦拭外表面。

③用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。

④用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。

⑤净擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。

2）用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。

①立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。

②专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底。

③风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。

1.5mm镀锌风管成品保护

1）凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。

2）保护膜遭破坏应急时修复,保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。

3）凡经检验合格的产品要妥善存放保管，防止混用。

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