贵州通用龙带诚信合作
加强巡回是提高单产行之有效的方法。当纺纱器出现断头以后就要终止纺纱，若值车工在巡回的过程中及时地把断头纱条接好，对产量影响就较小，否则，对产量影响就比较大。如引纱速度为80米/分钟时，当纱条断头以后，值车工若在5~8分钟时间内才能接好头，则纺纱器少纺400~640米的纱线，在纱条断头比较多的情况下，经日积月累，对棉纱产量影响很大。 翻译成中文**初叫做长皮带 Long belt 后来将这种纺机上的特别长的传动带比作中国的龙一样，又长又强。贵州通用龙带诚信合作
能环保一直以来都是大众讨论的话题，不管从任何方面来说，都是必须尽力去实施的，而输送带行业也是不甘落后。随着目前生产成本的不断提高，这个话题也是越来越被深入。
高寿命节电龙带材质：尼龙片基
节电龙带的优点：
1、横向稳定性好，不会产生横向撕裂现象。
2、完美的接口，后世的片基，决定了它超长的使用寿命。
3、其特殊的表面橡胶构造，使其相对于同等的片基龙带更节电。
4、**度、无弱捻
5、耐油（化纤倍捻机、包覆纱机的比较好选择）
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来源：中国纺织报
对于任何一个转杯纺纱企业来说，转杯纺纱机的产量是影响企业生产成本及利润的主要因素，如何在保证纺纱质量前提下提高转杯纺纱机的产量是企业关心的问题。网友们对此也十分关注，让我们听听网友们对提高转杯纺产量都提出了哪些好的建议。 保质提速 对于转杯纺纱，大多数企业都是以提高纺杯转速来提高单产，增加企业的利润。该措施在短时间内能取得一定的效果，但从长远考虑是不可取的，因为它存在一些弊端和潜在的不利因素，将会影响企业的综合效益。提高纺杯转速后，首先耗电量会大幅度增加，同时会造成一些机件，尤其是纺杯提前老化，缩短其使用寿命，因而提高了配件的维修费用。另一方面还会增加纱条的断头率，影响成纱质量，降低棉纱的制成率。因此，单纯用提高纺杯转速来提高单产的做法不是上策。 转杯纺纱厂所生产的棉纱强力能达到规定标准，或能满足用户的要求即可，避免成纱的强力过剩。转杯纺纱条在临界捻度范围之内，强力大小与成纱捻度呈正比关系。因而，在转杯纺日常生产过程中，若成纱强力超出有关标准或高于用户要求时，可以通过适当提高引纱速度来提高单产。
磨擦盘时应注意：
1、使用磨擦盘前，要用汽油或酒精洗净表面，并用布擦干后，用空气吹30min。
2、使用全陶瓷盘时，在般运过程中要防止跌落或碰撞磨擦盘，而且要避免骤冷和长期接触有腐蚀性的化学药品。
3、严格按照圆盘和间隔块的顺序。并记住三个锭轴的A、B、C顺序。
4、间隔块要按规定放置，以便夹紧盘片。圆盘和间隔块的接触表面必须清洁和无毛刺。
5、在盘片放置完毕后，必须先检查叠高的高度是否合适，再定位并紧固弹簧帽。弹簧帽必须用一个扭矩扳手和合适的凹头螺钉套筒扳手紧固。
6、安装假捻器的下部时，锭盘必须对准龙带，锭轴中心线必须垂直于龙带的运行方向，以免运转时损坏锭子轴承和使龙带局部磨损。
7、卷绕装置的调整
如果发现卷绕筒子成型不良，有绕外(脱离正常轨迹的卷绕)、塌边、表面硬度差异大时，必须检查卷绕系统，检查卷绕筒子是否跳动，横动导丝器的轨迹是否正确等。
8、检查弹性联轴节
每次停机必须检查各部分的弹性联轴节是否有松动或磨损现象，有松动现象必须紧因，如有磨损必须更换。
9、检查同步带
每天必须检查同步带运转情况，观察是否有松动、少齿、同步带相互磨擦的现象。 此龙带能适配高速机械传动。
皮带运输机跑偏的分析与处理
皮带运输机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位
置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法
是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上
方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其
原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调
整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方
法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机比较好
不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 龙带节电是纺织企业降低能耗的重要举措。辽宁直销龙带质量推荐
不论什么龙带，龙带转动的距离是一定的，要想节电，就必要降低龙带的张力和龙带的自重。贵州通用龙带诚信合作
工艺设计
纺纱张力的调整。不同品种要用不同的纺纱张力。判定张力大小的依据是，以锭盘上出纱轮绕纱1.5圈～2.0圈较为适宜，比较大不要超过2.5圈。
合理确定锭速。一般情况下，应根据千锭时断头情况确定。细号纱和品质品种千锭时断头控制在5根以内，中粗号纱控制在10根以内，在满足产量、质量要求的基础上，求得锭速的比较大化。经随机抽样检验，可将捻不匀控制在5%以内，整台车不匀率可控制在2.5%以内。
正确选择超喂率。超喂率的改变影响卷绕张力，从而改变筒子的卷绕密度。在满足成形的情况下，根据纱线的细度选择超喂率，一般偏大掌握在160%左右，以减小卷绕张力造成的断头增加，降低捻不匀产生的机会。 贵州通用龙带诚信合作
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