广东通用高剪切乳化泵询问报价

故障及排除 故障 原因 消除方法 泵不输出液体（介质）、或输出液体很少 输出管路阻力大。转子与定子堵塞。转速过低。转向不对。吸入管路伐门没有打开容器上乳化机抽吸过大造成釜底吸空。 降低管阻。去除转子中异物。提高转速。调整转向。打开伐门。容器底部增设防吸空板。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 泵振动及产生噪音 泵轴与电机轴、轴承座三线 不同心。轴承损坏。定子与 转子间隙过小磨擦。轴端滑动轴承磨损造成间隙过大。 调整泵、电机、轴承座的中心轴线。更换轴承。调整转子与定子间更换同轴承。 流量扬程低于设计值 转子与定子堵塞。介质粘度或浓度太大。管路中有泄漏、阀门未全部打开。 消除堵塞或异物。改变介质状况。提高转速。调整安装特性。检查管路的安装质量并纠正。开足阀门。 泵消耗功率过大 转子与定子发生摩擦。轴承损坏。泵的流量过大。高剪切乳化机吸力过大，造成泵吸力产生负荷。 消除转子与定子摩擦。更换轴承。逐渐开小阀门使流量控制在电机额定负载电流A范围内。釜内增设防吸空板。 泵轴不转或卡死 泵内有异物混入。广东通用高剪切乳化泵询问报价

DN-II连续式高剪切均质混合泵是2-4个复式剪切腔结构组成，从电机方向看，由电机. 连轴器. 轴承座. 机械密封. 泵座. 剪切腔. 泵盖进出口七大部份组成。泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，根据用户需求，在订货时亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驱动电机通过联轴器合装于同一机座上，整个机组结构紧凑，设计新颖。泵的材质由1Cr18N9Ti不锈钢或质量合金钢材料制作。转子与定子通过氮化热处理。具有**度高耐磨性能。剪切腔设计夹套加温。保温通过外夹套法兰，采用蒸汽或导热油循环对剪切室进行保温。亦能通过冷气对物料进行有效的温度控制。故能在任何温度的环境下正常工作，达到安全质量生产之目的。广东原装高剪切乳化泵询问报价

泵安装工作，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细进行，不得草率行事。 １、泵的吸入管路的安装，高度、长度和管径、伐的配合应符合要求，力求简短，减少不必要的损失。釜底出口伐应便于操作，泵体空运转时间不得超过一分钟。 ２、泵体的压出管路应有支撑或吊架，泵体不允许承受管路的重量。出料伐应符合设计要求力求操作简便。 ３、泵的安装地点足够宽敞以方便检修。 ４、安装顺序 ５、（一）将机组整体摆放在接近容器底部中间，并用地脚螺栓固定在基础上，用水平仪将泵的底部找正，确认没有问题以后将地脚螺栓固定。 　　　　（二）检查泵轴及电机轴的同心度。在联轴器外园上测的跳动不得超过0.1mm。 　　　　（三）接通电机电源，检查电机转向是否与泵的转向一致。泵不允许反转。 　　　　（四）在安装过程中，防止杂物落入泵内，应将泵的进出口封闭好。联接管路法兰时，确认泵内无异物方可固定法兰螺栓。 　　　　（五）泵在开启前，应对管路、阀门系统进行检查，是否有凝固或胶体物料堵塞。 　　　　（六）在机组实际试运转1-2小时后作一次检查，如没有不良现象，则认为安装合格。

高剪切混合乳化泵是本公司引进国外先进技术所开发的新一代产品,独特的搅拌头结构,与众不同的剪切粉碎功能,机械及液力的高速剪切力是本设备成功的关键。这种类型的设备，既可以用于连续操作的串联工艺过程，从而保证了所有进入混合容器的物料，在退出前都必需通过精密配合的定子与转子的空隙进行精细的混合粉碎。本设备抽吸能力之大足以将物料抽吸上来再顺流下去，不需要辅助泵是一机多用**理想的先进设备。本产品包括化妆品乳化剂以至于胶浆等任何需要搅拌.乳化.均质.粉碎,悬浮.和溶解的过程都可以替代胶体磨.球磨机.高压匀浆泵等设备。

３、停机 （一）在停机前应将泵内末液压净为止。 （二）停机应注意使电机具有平衡的惯性运动。 （三）如长期不用，应将泵体介质放尽，放尽介质是通过拧开剪切腔下端螺塞。 ４、维护 按照操作规程对泵机进行临界监视和保养，对于延长泵和电机的寿命是非常重要的。 （一）选购DN-I型泵机采用FO-PK进口双色定型环填料密封，在运行初期可能会有少量的泄漏，通过压盖螺帽的微量调节，泄漏将会减少直至停止。 （二）选用DN-II型泵机应无泄漏现象，如有泄漏应检查机封是否损坏。 （三）泵机进口前应安装泵用过滤器，防止尖硬异物进入泵内损坏机封及机器设备。 （四）轴承座体内安装叁盘单列向心轴承及橡胶密封件，在运行500小时之后应放尽轴承座内润滑油，注入新的润滑油确保轴承的精度及寿命。 （五）泵不应低于30%设计流量的工况下连续运转，如必须在该工况下运转，则应更换泵的出口接合处的口径，以满足使用工况的要求。 （六）操作时应注意泵在运行时是否有杂音，流量等不足。如发现异常情况，应立即停泵检查，排除故障。广东原装高剪切乳化泵服务至上

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