西藏自动压片机哪家好

主要用途 本机是一种单压式自动旋转,连续压片的机器,将颗料状原料压制成各种片剂。它主要用于制剂业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。**罩壳为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，转台表面经过特殊处理，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。所有控制器和操作件均布局合理。采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。所有的传动装置均布置在机器内部，保持机件清洁。配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。本机配有电磁制动电动机和其它安全保护装置，运行时也能调整与操作。 压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。西藏自动压片机哪家好

片剂工艺：很多朋友和客户有时候问到如果压片，首相粉末成型物料无论是颗粒或者粉末，压片前提条件是，所压物料需要具备良好的流动性和良好的可压性。润滑性良好是基于原物料流动性和可压性前提条件下的另一个非常重要的特性，确保物料压制成型后不粘冲，从而得到完好光洁的片剂。压片基本流程是原料-粉碎-筛粉-配料-制粒-干燥-整粒-总混-压片-筛片-包衣这样一个基本流程。制粒工艺根据原料可以选定不同的制粒方式，可以是湿法混合制粒也可以是通过一步流化床制粒，如物料本身不适合湿法可以通过干法制粒方式满足。西藏自动压片机哪家好压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。

粉末直接压片与制粒压片工艺的对比 制粒后压片和直接压片的工艺路线如下 : 湿法制粒工艺: 原辅料粉碎、过筛 - 混合 - 制粒 - 干燥 - 整粒 总混 - 化验 - 压片 - 包装 干法制粒工艺: 原辅料粉碎、过筛 - 混合 - 干压 - 整粒 - 总混 化验 - 压片 - 包装 粉末直接压片工艺: 原辅料粉碎 (或不粉碎 ) 、过筛 - 混合 - 压片 -包装 从上述工艺流程可以明显看出，粉末直接压片的工艺是简化，然而工艺的关键在于混合后的物料是否具备压片所需的流动性和可压性。由于颗粒的流动性和可压性要好过粉末的流动性和可压性 ,制粒的目的就是解决这一问题。对于直接压片需要解决的是如何在不通过制粒的条件下，改善粉末的形态、加入优良辅料、改善混合物料的流动性和可压性、改进压片设备等几个方面着重研究。

ZP15D、ZP17D、ZP19D型是我厂开发研制而成的单压式自动旋转式连续压片机，他将颗粒状的原料压制成各种普通型及异形片。主要适用于电子，食品，日用品，制药等工业部门**罩壳为全封闭，材料采用不锈钢，符合GMP标准。装有透明观察窗，能清楚地看到机器的工作情况且能全部打开，易于内部清晰和保养。 本机具有压力大，压片范围大，能压普通和异形，环行等多种形状片剂的特点，特别适合多品种，小批量生产。机电一体化，所有控制器及调节装置集中机体一侧，易于操作。配有压力过载保护装置，避免机器损坏。采用油侵式润滑的传动机构密闭在机体下方，延长了使用寿命避免了交叉污染。单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。

压片机的工作原理主要分为三步：填充、加压、出片，三道程序连续进行，充填和加压有调节控制机构。（机器有压力调节、填充调节两个手轮，通过调节填充手轮增加或减少片重，通过压力调节手轮改变出片的硬度大小）。填充决定片剂厚度，但是不同原料不同压缩比在同样填充深度条件下厚度也是不一样的。对于提供的样品需要根据客户的原料的压缩比从而确定设备是否可以压制到理想的厚度。同样原料的硬度大小取决于设备实际压制过程中的压力大小，通过压力手轮做微调再通过硬度仪做硬度检测达到理想硬度后锁紧压力调节手轮。将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。西藏自动压片机哪家好

压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。西藏自动压片机哪家好

单冲压片机和旋转式压片机的主要区别：单冲式压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，*上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。单冲压片机多用于学校教学、门店加工、少量试压等。针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使原料颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点西藏自动压片机哪家好

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