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张紧轮进出位置偏差
每个张紧轮的进出位置，都会直接影响到相邻两个锭子的锭速，设备技术条件中对张紧轮进出位置有严格要求。实践发现，每个调节单位的偏差都会影响到龙带和锭子的接近度，使锭速偏差增大。
锭子润滑不足
锭子在龙带摩擦传动下高速回转时同时与两个力矩发生作用，一个是龙带的摩擦力所引起的转动力矩，一个是锭子和锭脚轴承的摩擦力所引起的阻力矩。这两个力矩的大小直接影响锭速的大小，锭子油的作用是在锭尖和锭胆间形成油膜以减小轴承对锭子的摩擦阻力，因此锭子的润滑情况直接影响锭速。锭速变化势必引起股线捻度不匀，且捻度不匀随着锭速变化差异率的增大而增大。
大小夹头轴承不灵活
倍捻机大小夹头是靠两个小轴承转动来实现筒子转动卷绕的，如果夹头轴承转动不灵活或者摇架对筒子的夹力不足，都可能影响正常的引纱速度。引纱速度的快慢势必引起股线捻度不匀，且引纱速度差异越大，股线捻度不匀越严重。
锭翼运转不良
如果倍捻机生产环境不好，如花毛乱飞或机台清洁不良，都会造成锭翼和锭管之间夹花毛，使锭翼转动时出现顿挫现象，从而造成捻度不匀。
依靠较大的包角来传动，而是近乎切线的方式进行传动，也称作“切向传动”，这是龙带区别于一般平型带传动。湖南节能龙带共同合作
使用过程中龙带产生噪声
周期性的噪声，产生这种情况的原因主要是龙带接头部位发生剥离。出现这种情况时注意查看龙带的接头部位，如发生剥离应及早修理，无法修理时应换用新龙带。
当龙带表面有一部分变得凹凸不平，找出造成凹凸不平的原因，特别严重时换用新龙带，或者检查一下锭子是否因回转不良而发生高热（200℃左右）
个别地方（如锭子）发出噪声，出现这种情况的原因有两种①轴承回转不良；②龙带行走时擦碰物体。遇到这种情况时可以更换轴承，或者调整龙带的运行位置。
龙带在带轮的轴向窜动，即“蛇行”，出现这种情况有多种原因①龙带运行未调整好；②锭子过分摇晃；③带轮上凸起的弧面磨损；④锭子或压轮位置不正；⑤轮面凸弧中心不在同一水平上。
解决的方法有①调节压轮或导轮的轴线位置；②检查锭子轴承，如有损坏，需更换；③修复轮面或更换带轮；④较正支承面水平。
龙带运行走偏，或纺S捻纱和纺Z捻纱变换方向后走偏，出现这种情况的主要原因可能是龙带运行未调整好，可以通过调节压轮或导轮的轴线位置。
一、锭子速度达不到要求
在机械运转过程中，可能会出现全部锭子的速度达不到要求，导致这样的原因有①主动轮处打滑；②带上附着油污；③带轮直径不合适；④电动机传动龙带处打滑；⑤纺纱气圈张力过大，超过带的传递能力。
处理的方法有①增加带的张力；②增加带的张力；③揩拭带的工作面，擦不干净时换带子；④换成直径符合规定锭速的带轮；⑤张紧传动带，如有油污沾附带子，则擦干净或更换；⑥在相同锭速条件下纺粗纱时负荷大，可能要打滑，应加大带的张力，检查压轮的压入龙带深度等。在机械运转过程中，还有可能会出现龙带松边的个别锭子速度达不到要求，导致这样的原因主要是处于松边的锭子其锭盘与龙带间的接触负重不足，解决的方法有两种，1.增加龙带张力；2.调整压轮的压入深度，增加锭盘上的包角或增加压轮上弹簧力。
龙带花纹的粗细对摩擦力的影响很关键。龙带表面主要有光面、细花纹、R花纹、粗花纹几种。理论上讲，光面设计的龙带表面摩擦力比较大、重要为节电，粗花纹则重要为耗电。而实际生产中，由于受生产环境、设备保养及纱线品种的影响，龙带表面会出现少量的水和油，造成光面及细花纹表面易打滑。经大量纺织厂的验证，R花纹龙带既保证摩擦力比较大，又能适应少量水和油的环境。另外，龙带张力的稳定性越好越节电，且更能保证锭速及锭速差。这就要求龙带强力层张力的均匀性，以减少环境因素（温度、湿度）对龙带张力的影响。聚酯布（PET）抗拉层 结构为NBR橡胶/可热熔填充物/PET聚酯布/可热熔填充物/NBR橡胶 。
使用粘结龙带的方法
具体方法是先将断裂的龙带两端截成整齐端面，把龙带一端的外平面削切成长约5厘米的斜坡面，另一端的内平面也照此削切成长约5厘米的斜坡面。注意削切斜面的坡度一定要均匀，并用细砂纸将两处斜面磨毛后把表面清理干净。在两个斜面上均匀地涂上胶水，不能过量或过少上胶。然后将两个斜面对接粘贴一起，用手均匀按压使其粘合，随后放入热熔粘合机上加压加热。注意观察接口处不要歪斜，确保平齐。视其情况确定加热时间，一般加热4～6小时即可。
上机使用时应注意龙带的粘结方向和运行方向保持一致。在调节其松紧度时，以运行过程中不打滑为原则，不宜过紧或过松。运行一段时间后，根据龙带张力情况还可再行调整。通过上述办法进行处理的龙带，经上车试验表明，运行平稳可靠，使用效果良好，节约了消耗费用。该办法也同样适用于细纱机吹吸风装置和转杯纺纱机龙带的粘结。
龙带传动是平型带传动的一种形式，是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮(锭子)的多点传动。辽宁口碑好龙带高性价比选择
不论什么龙带，龙带转动的距离是一定的，要想节电，就必要降低龙带的张力和龙带的自重。湖南节能龙带共同合作
磨擦盘时应注意：
1、使用磨擦盘前，要用汽油或酒精洗净表面，并用布擦干后，用空气吹30min。
2、使用全陶瓷盘时，在般运过程中要防止跌落或碰撞磨擦盘，而且要避免骤冷和长期接触有腐蚀性的化学药品。
3、严格按照圆盘和间隔块的顺序。并记住三个锭轴的A、B、C顺序。
4、间隔块要按规定放置，以便夹紧盘片。圆盘和间隔块的接触表面必须清洁和无毛刺。
5、在盘片放置完毕后，必须先检查叠高的高度是否合适，再定位并紧固弹簧帽。弹簧帽必须用一个扭矩扳手和合适的凹头螺钉套筒扳手紧固。
6、安装假捻器的下部时，锭盘必须对准龙带，锭轴中心线必须垂直于龙带的运行方向，以免运转时损坏锭子轴承和使龙带局部磨损。
7、卷绕装置的调整
如果发现卷绕筒子成型不良，有绕外(脱离正常轨迹的卷绕)、塌边、表面硬度差异大时，必须检查卷绕系统，检查卷绕筒子是否跳动，横动导丝器的轨迹是否正确等。
8、检查弹性联轴节
每次停机必须检查各部分的弹性联轴节是否有松动或磨损现象，有松动现象必须紧因，如有磨损必须更换。
9、检查同步带
每天必须检查同步带运转情况，观察是否有松动、少齿、同步带相互磨擦的现象。 湖南节能龙带共同合作
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