河南直销龙带高性价比选择
来源：中国纺织报
对于任何一个转杯纺纱企业来说，转杯纺纱机的产量是影响企业生产成本及利润的主要因素，如何在保证纺纱质量前提下提高转杯纺纱机的产量是企业关心的问题。网友们对此也十分关注，让我们听听网友们对提高转杯纺产量都提出了哪些好的建议。 保质提速 对于转杯纺纱，大多数企业都是以提高纺杯转速来提高单产，增加企业的利润。该措施在短时间内能取得一定的效果，但从长远考虑是不可取的，因为它存在一些弊端和潜在的不利因素，将会影响企业的综合效益。提高纺杯转速后，首先耗电量会大幅度增加，同时会造成一些机件，尤其是纺杯提前老化，缩短其使用寿命，因而提高了配件的维修费用。另一方面还会增加纱条的断头率，影响成纱质量，降低棉纱的制成率。因此，单纯用提高纺杯转速来提高单产的做法不是上策。 转杯纺纱厂所生产的棉纱强力能达到规定标准，或能满足用户的要求即可，避免成纱的强力过剩。转杯纺纱条在临界捻度范围之内，强力大小与成纱捻度呈正比关系。因而，在转杯纺日常生产过程中，若成纱强力超出有关标准或高于用户要求时，可以通过适当提高引纱速度来提高单产。 齿接龙带因为强力层是**度布层，其张力范围小、齿接接口强度弱、纵向强度小，安装调试要求相对较高。河南直销龙带高性价比选择
包覆机皮带皮带可适用于诸如下列不同的应用场合：
* 开清抓棉、多仓混棉梳棉机(主马达传动带、覆盖带、导棉皮圈、盖板皮带、三角带、
齿型同步带)…
* 并条机、粗纱机（铁炮皮带、三角带、齿型传动带）...
* 细纱机（主马达传动带、龙带传动、小龙带传动、锭带、巡回清洁器龙带、三角带、
齿型同步带）…
* 气流纺（主马达传动带、筒子输送、分梳辊传动、纺杯传动、除杂带、三角带、齿型
同步带）…
* 自动络筒机（主马达三角带、空管提升带、空管输送带、槽筒皮带、槽筒圆带、5mm宽
风机皮带）…
* 倍捻机（主马达传动带、龙带、三角带、齿型同步带）…
* 浆纱机、织布机(主马达传动带、测长带、三角带、联组三角带、铁炮皮带、齿型同步
带、广角带)…
* 预缩机、印花机（主马达传动带、预缩毯、印花导带、三角带、齿型同步带）…
云南节能龙带服务为先启用新工艺，在皮带表面覆合了XNBR，很好提高了龙带的寿命，以XNBR很好的化学性能降低了龙带的自然老化。
龙带在带轮的轴向窜动，即“蛇行”，出现这种情况有多种原因①龙带运行未调整好；②锭子过分摇晃；③带轮上凸起的弧面磨损；④锭子或压轮位置不正；⑤轮面凸弧中心不在同一水平上。解决的方法有①调节压轮或导轮的轴线位置；②检查锭子轴承，如有损坏，需更换；③修复轮面或更换带轮；④较正支撑面水平
龙带运行走偏，或纺S捻纱和纺Z捻纱变换方向后走偏，出现这种情况的主要原因可能是龙带运行未调整好，可以通过调节压轮或导轮的轴线位置。
一、锭子速度达不到要求
在机械运转过程中，可能会出现全部锭子的速度达不到要求，导致这样的原因有①主动轮处打滑；②带上附着油污；③带轮直径不合适；④电动机传动龙带处打滑；⑤纺纱气圈张力过大，超过带的传递能力。 不论什么龙带，龙带转动的距离是一定的，要想节电，就必要降低龙带的张力和龙带的自重。
处理的方法有①增加带的张力；②增加带的张力；③揩拭带的工作面，擦不干净时换带子；④换成直径符合规定锭速的带轮；⑤张紧传动带，如有油污沾附带子，则擦干净或更换；⑥在相同锭速条件下纺粗纱时负荷大，可能要打滑，应加大带的张力，检查压轮的压入龙带深度等。在机械运转过程中，还有可能会出现龙带松边的个别锭子速度达不到要求，导致这样的原因主要是处于松边的锭子其锭盘与龙带间的接触负重不足，解决的方法有两种，1.增加龙带张力；2.调整压轮的压入深度，增加锭盘上的包角或增加压轮上弹簧力。
选用粘结龙带，节约物料消耗
CF-28型吹吸式清洁机是FA458型粗纱机上的一种清洁辅助设备。其主要动力传动是通过一根20米～30米的龙带来完成的。由于龙带的运行速度高，作用力距离较长，有一定的承载负荷，且处于长期的连续运行状态，因此设备在运行中经常发生磨损断裂现象，导致无法使用而报废。如若断裂后就弃之不用，会造成很大的浪费。
针对该问题，我们尝试用热熔粘合的办法对龙带进行粘接处理，再上车反复使用，达到了修旧利废、节能降耗的目的。 依靠较大的包角来传动，而是近乎切线的方式进行传动，也称作“切向传动”，这是龙带区别于一般平型带传动。中国香港通用龙带价格查询
压轮有固定安装式和弹簧加压式，但也有不用压轮或不用导轮的。河南直销龙带高性价比选择
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梳理机：把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再**成纤维条的纺纱机器。由于纤维的种类和工艺要求不同，梳理机也有各种不同的结构，如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性。这些都是生产品质优良纱线的重要条件。但纤维大多仍带有弯钩，有待后续工序理直。
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