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皮带运输机跑偏的分析与处理 
 皮带运输机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

  调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位

置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法

是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上

方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

  安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其

原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调

整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方

法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机比较好

不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 不论什么龙带，龙带转动的距离是一定的，要想节电，就必要降低龙带的张力和龙带的自重。海南智能龙带服务至上

低延生率（K1%=9N/mm），龙带张力稳定，减少停机时间。

降低弱捻率，降低染色不均匀率。

噪音低（节电龙带的制造加强了对工作环境的清新度，对人体伤害降低），因为噪声具有局部性、暂时性和多发性的特点。噪声不仅会影响听力，而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响，所以有人称噪声为“致人死命的慢性毒药”。长时间的噪声会给人带来生理上和心里上的危害。
------------------------------------- 广东**龙带代理公司影响龙带张力的因素，一是龙带和锭子之间的摩擦力，另一个是龙带强力层的张力以及强力层张力的稳定性。

磨擦盘时应注意：

1、使用磨擦盘前，要用汽油或酒精洗净表面，并用布擦干后，用空气吹30min。

2、使用全陶瓷盘时，在般运过程中要防止跌落或碰撞磨擦盘，而且要避免骤冷和长期接触有腐蚀性的化学药品。

3、严格按照圆盘和间隔块的顺序。并记住三个锭轴的A、B、C顺序。

4、间隔块要按规定放置，以便夹紧盘片。圆盘和间隔块的接触表面必须清洁和无毛刺。

5、在盘片放置完毕后，必须先检查叠高的高度是否合适，再定位并紧固弹簧帽。弹簧帽必须用一个扭矩扳手和合适的凹头螺钉套筒扳手紧固。

6、安装假捻器的下部时，锭盘必须对准龙带，锭轴中心线必须垂直于龙带的运行方向，以免运转时损坏锭子轴承和使龙带局部磨损。

7、卷绕装置的调整

如果发现卷绕筒子成型不良，有绕外(脱离正常轨迹的卷绕)、塌边、表面硬度差异大时，必须检查卷绕系统，检查卷绕筒子是否跳动，横动导丝器的轨迹是否正确等。

8、检查弹性联轴节

每次停机必须检查各部分的弹性联轴节是否有松动或磨损现象，有松动现象必须紧因，如有磨损必须更换。

9、检查同步带

每天必须检查同步带运转情况，观察是否有松动、少齿、同步带相互磨擦的现象。

在机械运转过程中，可能会出现全部锭子的速度达不到要求，导致这样的原因有①主动轮处打滑；②带上附着油污；③带轮直径不合适；④电动机传动龙带处打滑；⑤纺纱气圈张力过大，超过带的传递能力。
处理的方法有①增加带的张力；②增加带的张力；③揩拭带的工作面，擦不干净时换带子；④换成直径符合规定锭速的带轮；⑤张紧传动带，如有油污沾附带子，则擦干净或更换；⑥在相同锭速条件下纺粗纱时负荷大，可能要打滑，应加大带的张力，检查压轮的压入龙带深度等。
市场中齿接龙带因为自重轻、强度高、强力层张力更稳定，近年来市场份额逐步扩大，很多厂家也正在推广使用。

**接口技术：

目前棉纺企业面对国际形势和国内竞争，不断提高自身竞争力的要求越来越高，那么减少损耗、降低能耗以及降低不必要的维护成本都是企业所重视的。巡回吹吸清洁机龙带经常出现的接头断裂，接头不均匀平整造成整机运行不稳以及噪音增大，都是造成损耗以及维护成本增加的罪魁祸首。现在瑞士RAPPLON研究**接口技术，镇对该问题专门提供了高级打磨接口龙带。弯转皮带接口处检视，接口处皮带仍呈完美圆弧型。相信这是对市场和用户的负责，以及对自身专业皮带制造加工水准的体现。 通过调整龙带张力节电就需要在张力稳定的基础上，以小的力保证锭速及锭速差。黑龙江原装进口龙带哪个牌子好

龙带国外应该叫做 Tangentialbelt 翻译成中文**初叫做长皮带 。海南智能龙带服务至上

保证合适的张力

  延长龙带疲劳寿命

  在加弹机龙带的安装中，首先要确定龙带的安装方向。龙带接合部位的走向必须正确，才能确保龙带接头运行平稳，以延长使用寿命。如果龙带上标有箭头，则按照龙带表面的运转方向箭头标记安装。

  在龙带的正确安装中，合适的初张力是关键。因为安装不适会产生初拉力过大或过小，直接影响传递动力。如初张力过小，不仅会出现打滑和跳动现象，还直接造成龙带表面的过早磨损；初拉力过大将使龙带的磨损加剧，以致过快松弛，缩短龙带的工作寿命，也会使轴载荷增加，降低轴承的使用寿命。因此，龙带的安装原则是在保证龙带传动不失效的条件下，使龙带有一定的疲劳寿命。 海南智能龙带服务至上

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