福建**龙带怎么联系

时间:2020年07月07日 来源:
关于节电龙带的介绍及优点

低延生率(K1%=9N/mm),龙带张力稳定,减少停机时间。

降低弱捻率,降低染色不均匀率。

噪音低(节电龙带的制造加强了对工作环境的清新度,对人体伤害降低),因为噪声具有局部性、暂时性和多发性的特点。噪声不仅会影响听力,而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响,所以有人称噪声为“致人死命的慢性毒药”。长时间的噪声会给人带来生理上和心里上的危害。
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周期性的噪声,产生这种情况的原因主要是龙带接头部位发生剥离。出现这种情况时注意查看龙带的接头部位,如发生剥离应及早修理,无法修理时应换用新龙带。
当龙带表面有一部分变得凹凸不平,找出造成凹凸不平的原因,特别严重时换用新龙带,或者检查一下锭子是否因回转不良而发生高热(200℃左右)
个别地方(如锭子)发出噪声,出现这种情况的原因有两种①轴承回转不良;②龙带行走时擦碰物体。遇到这种情况时可以更换轴承,或者调整龙带的运行位置。
吉林智能龙带高性价比选择龙带传动是平型带传动的一种形式,是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮(锭子)的多点传动。

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包覆机皮带皮带可适用于诸如下列不同的应用场合:

* 开清抓棉、多仓混棉梳棉机(主马达传动带、覆盖带、导棉皮圈、盖板皮带、三角带、

齿型同步带)…

* 并条机、粗纱机(铁炮皮带、三角带、齿型传动带)...

* 细纱机(主马达传动带、龙带传动、小龙带传动、锭带、巡回清洁器龙带、三角带、

齿型同步带)…

* 气流纺(主马达传动带、筒子输送、分梳辊传动、纺杯传动、除杂带、三角带、齿型

同步带)…

* 自动络筒机(主马达三角带、空管提升带、空管输送带、槽筒皮带、槽筒圆带、5mm宽

风机皮带)…

* 倍捻机(主马达传动带、龙带、三角带、齿型同步带)…

* 浆纱机、织布机(主马达传动带、测长带、三角带、联组三角带、铁炮皮带、齿型同步

带、广角带)…

* 预缩机、印花机(主马达传动带、预缩毯、印花导带、三角带、齿型同步带)…



从1965年捷克制造一台转杯纺纱机起,国际先进纺纱设备制造商不断创新,提高纺纱性能,目前进一步向高速、高产、大卷装、全自动化方向发展。转杯纺纱机有抽气式和自排风式两种,1967~1995年欧美发达国家抽气式型转杯纺纱机的转杯速度在7万~8万r/min,东欧、俄罗斯等国家自排风式转杯纺纱幻想曲的转杯转速在4.5万~7万r/min,纺纱号数达18.2tex。上世纪70~80年代捷克的BD系列,德国Autocoro系列,瑞士M1/1、R1系列,英国887系列,日本BS、HS系列等先进转杯纺纱机开始出口我国。

目前国外先进的转杯纺纱机大都采用抽气式。抽气式有利于高速,成纱质量优于自排风,转杯速度从3万r/min发展到15万r/min,但在9万r/min时,人工已不能接头,必须靠电子机械手接头才能完成。另外,像德国、瑞士、意大利生产的转杯纺纱机都是大量应用电子计算机技术、传感技术及变频调速技术,使转杯纺纱支数及产品质量得到提高。

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作者:今夕为何年


来源:百度文库

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龙带节电是纺织企业降低能耗的重要举措。

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在机械运转过程中,可能会出现全部锭子的速度达不到要求,导致这样的原因有①主动轮处打滑;②带上附着油污;③带轮直径不合适;④电动机传动龙带处打滑;⑤纺纱气圈张力过大,超过带的传递能力。
处理的方法有①增加带的张力;②增加带的张力;③揩拭带的工作面,擦不干净时换带子;④换成直径符合规定锭速的带轮;⑤张紧传动带,如有油污沾附带子,则擦干净或更换;⑥在相同锭速条件下纺粗纱时负荷大,可能要打滑,应加大带的张力,检查压轮的压入龙带深度等。
翻译成中文**初叫做长皮带 Long belt 后来将这种纺机上的特别长的传动带比作中国的龙一样,又长又强。浙江官方授权经销龙带质量推荐

龙带传动在纺织机械上已得袄广泛应用。福建**龙带怎么联系

倍捻机龙带向上跑是什么原因

1) 故障原因:bai

(1) 油杯内部太脏,滤网被堵或油du杯油面低。zhi

(2)dao 动力转向系统中有大量空气。

(3) 转向系统内有异物造成转向泵流量控制阀卡滞。

(4) 轮胎气压不足,泵的转向管柱干涉、连接松动,泵的皮带松动、打滑或泵安装位置松动。

(5) 油管各连接部位螺栓松动,造成转向液泄漏。

(6) 转向器活塞缸磨损过大,油封密封不良,控制阀粘结或损坏。

2) 故障诊断与排除:

(1) 检查转向器、转向泵控制阀、油杯滤网、转向油,清洗整个动力转向系统。

(2) 若泵脏,一定要清洁助力泵及油管的内外(不能用绵纱布或其它多纤布,应用干净的毛刷进行清洁),并按规定给转向系统排空气。

(3) 给轮胎按规定充气,并调整发动机的性能。

(4) 加油到规定的油面,检查或更换油杯。

(5) 按规定调整皮带的张力并紧固各部件的联接螺钉。


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