海南智能龙带在线咨询

时间:2020年07月08日 来源:

龙带在纺织行业有着重要的应用。从气流纺、加弹机到包覆机、长短纤倍捻机,龙带都是重要为重要的传动件。随着经济增速放缓,纺织企业的增速回落、库存加大、生产成本逐年加重。在此背景下,节能增效显得更为重要,而龙带的节能却一直不为行业熟知。目前,市场中节电龙带鱼目混珠,很多龙带以节电为噱头营销,但事实却并不能长期有效地节电。

众所周知,龙带的作用是传输动力,使锭子按要求高速运转。在这一传输过程中,消耗的功率主要受龙带张力、传输距离及龙带自重影响,所以节电只能从龙带的张力和自重来考量。 龙带国外应该叫做 Tangentialbelt 翻译成中文**初叫做长皮带 。海南智能龙带在线咨询

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操作管理

  并纱工序体现定长的设定,根据用户要求,采用整体上纱和整体落纱的模式,减少在倍捻工序接头次数。

  严格执行操作法,刹车松放时间掌握不当也会造成局部不匀,杜绝在接头过程中造成的无捻纱、弱捻纱。挡车工在巡回的过程中发现断头时,踩刹车盘接头,当接头完成后,用手捻住接头处,松开刹车盘5 s~10 s,当无捻区的纱段得到充分加捻后再松开手卷绕到筒子上。从松开刹车盘到结头纱卷绕到筒子上的这段时间的掌握根据捻度大小来选择,捻度大的7 s~10 s,捻度小的5 s~7 s。

  挡车工在落纱后应做好清洁工作,锭子轮上残纱需及时处理,消除缠纱造成的锭速降低,减少产生弱捻的机会。

  设备停电停车再开车对捻度影响很大,在生产中发现停电前该机台的捻不匀为2.9%,停电后再开车试验为4.3%,因此要尽量减少倍捻机停车时间和次数。在节假日需要停车时,必须要求空车交车,再开车重新试捻开车。 贵州全新龙带服务至上龙带传动中许多被动轮处在同一平面上,并要求同向旋转。

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龙带传动时的故障及处理方法

一、锭子速度达不到要求

在机械运转过程中,可能会出现全部锭子的速度达不到要求,导致这样的原因有①主动轮处打滑;②带上附着油污;③带轮直径不合适;④电动机传动龙带处打滑;⑤纺纱气圈张力过大,超过带的传递能力。

处理的方法有①增加带的张力;②增加带的张力;③揩拭带的工作面,擦不干净时换带子;④换成直径符合规定锭速的带轮;⑤张紧传动带,如有油污沾附带子,则擦干净或更换;⑥在相同锭速条件下纺粗纱时负荷大,可能要打滑,应加大带的张力,检查压轮的压入龙带深度等。
在机械运转过程中,还有可能会出现龙带松边的个别锭子速度达不到要求,导致这样的原因主要是处于松边的锭子其锭盘与龙带间的接触负重不足,解决的方法有两种,1.增加龙带张力;2.调整压轮的压入深度,增加锭盘上的包角或增加压轮上弹簧力。

磨擦盘时应注意:

1、使用磨擦盘前,要用汽油或酒精洗净表面,并用布擦干后,用空气吹30min。

2、使用全陶瓷盘时,在般运过程中要防止跌落或碰撞磨擦盘,而且要避免骤冷和长期接触有腐蚀性的化学药品。

3、严格按照圆盘和间隔块的顺序。并记住三个锭轴的A、B、C顺序。

4、间隔块要按规定放置,以便夹紧盘片。圆盘和间隔块的接触表面必须清洁和无毛刺。

5、在盘片放置完毕后,必须先检查叠高的高度是否合适,再定位并紧固弹簧帽。弹簧帽必须用一个扭矩扳手和合适的凹头螺钉套筒扳手紧固。

6、安装假捻器的下部时,锭盘必须对准龙带,锭轴中心线必须垂直于龙带的运行方向,以免运转时损坏锭子轴承和使龙带局部磨损。

7、卷绕装置的调整

如果发现卷绕筒子成型不良,有绕外(脱离正常轨迹的卷绕)、塌边、表面硬度差异大时,必须检查卷绕系统,检查卷绕筒子是否跳动,横动导丝器的轨迹是否正确等。

8、检查弹性联轴节

每次停机必须检查各部分的弹性联轴节是否有松动或磨损现象,有松动现象必须紧因,如有磨损必须更换。

9、检查同步带

每天必须检查同步带运转情况,观察是否有松动、少齿、同步带相互磨擦的现象。 依靠较大的包角来传动,而是近乎切线的方式进行传动,也称作“切向传动”,这是龙带区别于一般平型带传动。

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本产品能适配高速机械传动,线速度比传统皮带提升一倍以上,适用于高速气流纺纱机、高速动平衡机械装置、各种2万转以上的高速传动机械设备等。产品两边密度对称,厚薄一致,运转平稳、无跳动、无共振、低燥音,营造良好生产环境。


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聚酯布(PET)抗拉层 结构为NBR橡胶/可热熔填充物/PET聚酯布/可热熔填充物/NBR橡胶 。海南智能龙带在线咨询

低延伸,**度,不挂花:  


随着产品的发展,多台细纱机、络筒机等使用一台巡回吹吸清洁机的设计和市场需要越来越多,这使龙带的长度越来越长,从几十米到100多米都有,这对龙带的强度、延伸率提出了很高的要求。RAPPLON发挥自身百年技术优势,采用一次成型的单层厚片基强力层,减少布基填充层,成功的提高龙带的强度,很好降低了延伸率,由其他同类进口品牌的7.5N/mm的K1%值提高到11N/mm,同时减少布层厚度以及优化的织物结构让龙带避免了边缘毛化和粘花。这让机械厂在设计和使用中有了更大的选择和更可靠稳定的使用效果,解决了用户在使用中经常出现的拉长重接和频繁断带的出错。  





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