三氯化铁蚀刻液提铜自动加药

时间:2020年07月25日 来源:

每生产一平方米正常厚度(18μm)的双面板消耗蚀刻液约为2—3升,并出废蚀刻液2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废蚀刻液提铜水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废蚀刻液,同时向其中添加新的蚀刻液。由于蚀刻液的佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升,而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好(常在150——160克/升),以尽可能提高蚀刻液利用率,降低溶液总的使用量。因此,不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺,实际生产中蚀刻液并未处于其佳技术状态。从经济成本上说,目前的做法对PCB企业不利。将蚀刻液提铜自动循环再生。三氯化铁蚀刻液提铜自动加药

从含铜料的回收铜的环保方法: 铜是一种常用的有色金属。铜用途广,电力工业,电子工业,日常生活均需要铜。从矿石中提取铜,成本高,流程长。从含铜的废液,废料(含镀层及混合料)提取铜(蚀刻液提铜),具污染少,效益高,同时又能净化其他原料,具有多赢的效果。 浸出—萃取—电积法回收铜已是成熟的工艺,但其投资高,萃取剂的损耗大,控制复杂,对于小型回收商来说,是可望不可及的工艺。 浸出—电解法回收蚀刻液中的铜,具有投资小,快速,药液循环,且自动化操作等优点。同时,此法回收金属符合环保及资源循环再生的世界发展潮流。从浸出液的酸碱性来分,铜的浸出液可分为酸性浸出液及氨性浸出液两种。 青岛 ELO蚀刻液提铜碱性蚀刻液提铜再生循环利用。

从电路板蚀刻液回收流酸铜及制作再生蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的佳pH值为 5 6~ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,蚀刻液提铜的铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新蚀刻液

废水:蚀刻液提铜的项目生产废蚀刻液水汇入废水处理站处理,含铜车间含铜废水,铜指标处理达标后再汇入废水处理站排放。生产废水拟先采用物化法处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》一级标准后外排。生活污水采用化粪池和地埋式一体化处理设施处理,《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)表1一级标准B标准。 废气:本项目工艺废气主要为生产线上产生的流酸雾、盐酸雾、氨气。氨气生产过程中已经得到有效的处理,被转化进入产品中,产生的氨气通过15m高火因囱达标排放。流酸雾、盐酸雾的去除利用流酸雾、盐酸雾易溶于水的特性,采用水洗法净化。投加药剂为液碱。采用全自动PH控制计及加药泵控制循环吸收液的PH值。吸收设备为填料喷淋塔,塔内装填料,以增强吸收效果。喷淋塔材质为PP板。 电路板蚀刻液提铜回收的方法。

蚀刻液提铜技术运用一项专门设备,把蚀刻液中的铜分离出来,使其中的铜离子得到完全回收,而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5%以上铜板。经本技术处理蚀刻液,可直接排入贵司废水站当酸使用,让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 运用本技术,在降低了废液处理成本的同时,增加了可观的经济效益。经实际运行测算,一个月4万平米的印制板的中型企业,经该技术处理后,每年可净增效益150-200万元,使企业实现良好的经济效益和生态效益。本公司根据不同企业的产能状况,开发出不同型号的处理设备,有较强的科技研发能力。可以根据客户蚀刻液处理量,研发相应处理能力型号的设备,满足不同产能企业的生产需要。 在蚀刻液提铜中添加碱源以促进水中的铜氨络合离子进行分解。湖州酸性蚀刻液提铜

上海蚀刻液提铜电解再生设备。三氯化铁蚀刻液提铜自动加药

一种碱性蚀刻液提铜系统,包括再生液槽、电解池和设置在电解池旁边的冷却池,其特征在于,所述再生液槽连接冷却池并且连接管道处设有一抽料泵和流量计,所述电解池与冷却池连接有进液管和出液管,所述进液管处设有第二抽料泵和排液管,所述第二抽料泵使电解液通过进液管和出液管在电解池与冷却池之间循环,并使**终的废弃电解液从排液管排出;所述电解池内设有若干个相同的电解槽,所述电解槽内设有石墨阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板,所述进液管靠近电解池的一端连接有若干喷液管,所述喷液管位于电解槽的阳极板与阴极板的底部的中间位置,喷液管的数量与电解槽的数量相同;所述冷却池内设置有一整捆由若干细小塑料管道组成的冷却盘管,所述冷却盘管通过冷媒输送管路与冷媒储存池构成循环回路,所述冷媒储存池中的冷媒为水,所述冷媒输送管路上和电解池内设置有温度测试仪。三氯化铁蚀刻液提铜自动加药

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