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印花及应用技术 
来源：印染在线

   涂料拔染印花新技术

  经典的拔染印花是大家熟悉的汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏分解，使着色的染料或颜料（涂料色浆）固着在织物上。为了节省能源及适应各类印花厂希望省却汽蒸工序或原本就无汽蒸条件而想进行涂料拔染印花的需求，我们研究了涂料免汽蒸拔染印花方法并取得成功。这种新方法主要是依靠抱水性好的印花糊料中的性能优异的保湿、膨润、渗透等特殊助剂的作用，它们能在印花范围形成局部的反应区域，使局部的地色染料在适当温度、时间条件下破坏分解，而使着色剂上染固着在织物上。这种新方法可用于圆网、平网及手工台板的涂料拔染印花，既可以连续生产，也可以用于衣片间歇生产，适应面较广。这种新型印花技术可以用于天然纤维如丝、棉、麻等，也可以在合成纤维如聚酯织物上进行涂料拔染印花，在聚酯上更显现其能保持织物原来风格及光泽的特点。总之，新型涂料拔染印花方法的出现，是市场现实所需，应用前景良好。

 数码喷墨是近年来发展很快的纺织品印花技术。20世纪90年代，随着电子分色、配色等CAD技术在纺织染整业上的应用，日本、荷兰等国把用于纸张的数码喷墨印刷技术成功地移植到织物上。我国的数码喷墨印花技术近年来发展也很快，杭州、山东、北京等地在桑丝绸印花上已经广泛应用该技术。由于减少了制版工艺，很好缩短了生产周期，可比较大限度地满足个性化、小批量、快速交货的要求。
  数码喷墨印花是将数字化的技术处理图像输入计算机，经电脑印花分色系统编辑后，由**软件控制喷墨印花系统，将**墨水直接喷印到丝绸上。数码印花技术不需要分色、描稿、制版、制网以及配色、调浆等工序，将输入电脑的图像处理后，即可打印，生产不受数量、长度限制。数码印花技术很好提高了普通印花的清晰度以及花色变化，分辨率由360dpi直到144dpi，颜色可配出上千万种，极大地丰富和满足了用户对各织物品种的要求。 湖北**印花导带质量推荐汉唐公司作为瑞士RAPPLON在国内的深入代理商，其本身拥着有国内专业而且强大的队伍。

电解质等方面的原因。一些应对的方法:

（1）在印花色桨中防止杂质的混入：染料助剂要充分溶解；原糊要按要求调制；印花色桨需要用比印花网目高的尼龙网过滤，但对于那些特殊的印花，如金粉印花就要好好考虑了。

（2）防止高聚物过早凝聚：较为理想的涂料印花色桨应具有相当的稳定性，无过早凝聚现象，在印上织物前要能顺利透过圆网的圆孔，在印后要能通过化学和物理的作用形成大分子薄膜，固着于织物表面。那幺，就可以添加有机酸，吸湿剂，扩散剂或润滑剂，另外还要有正确的操作顺序。

去胶剂（取出黏布胶之化学剂）：

使用前，比较好在印花面以外的皮带边缘做测试，如果几分钟以后，发觉有膨胀现象，则请勿使用该产品。

黏布胶：

①  请熟读制造商说明书。

②  请使用专为纺织印花制造之黏胶。

③  黏胶请勿使用过量。一般来说，每平方公尺使用150～200公克（150～200g/㎡）效果比较好。涂胶过量并不会使黏性更好，反而容易损伤印花皮带。 ④  注意适当的干燥时间，才可以开始印花工作。

  温度：

①  切勿超出技术手册中规定的操作温度： 连续性50℃/112℉或间歇性70℃/158℉. ② 当印花机有干燥装置时，请确定印花皮带在停止运转时，其控制设备或保护系统能

正常运作。 ③ 当印花机停止时，必须关掉加热部分，然后慢慢从印染几上取出。

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作者：汉唐传动设备

来源：百度文库

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常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

   1. 露白 经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。

   2. 印花色泽不匀(斑点) 印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。

   3. 渗色(化开) 印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。

   4. 搭色污斑(搭色) 印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。

   5. 双版色差(刮浆不匀) 系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。

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