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② 阻燃体系的选择。天然橡胶与丁苯橡胶易燃,须添加阻燃剂达到难燃目的。目前
国内市场提供的阻燃剂品种主要有氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝等。不同阻
燃剂以及它们之间不同搭配表现出不同的阻燃效能。试验数据说明,阻燃剂并用效果好于
单用效果。特别是氯化石蜡与三氧化二锑并用协同作用非常突出。因此尼龙分层难燃输送
带贴胶阻燃体系采用三氧化二锑、氯化石蜡、硼酸锌和氢氧化铝并用体系。他们在贴胶配
方中的作用如下:
三氧化二锑:阻燃剂,单独使用无阻燃作用,但与含氯化合物并用时表现出强烈的阻
燃效果。燃烧时,三氧化二锑与含氯化合物在可燃物表面层反应生成挥发性的氯化锑和氯
氧化锑。它们的挥发可以吸收热量,产生的气体能隔绝氧气和冲稀可燃物。
氯化石蜡:阻燃剂,高温下氯化石蜡分解产生氯原子,氯原子与聚合物(橡胶、尼龙
帆布等)反应生成氯化氢,氯化氢与高活性羟基自由基或氢原子反应生成水或氢气,从而
中断链式氧化过程,使燃烧减缓,以至停止。
氢氧化铝:阻燃填充剂,在 200 ℃ 以上脱水,放出三分子结晶水,可以吸收大量的
热量,降低温度防止着火和火焰的蔓延。 冷粘修补质量的管理的包括使用的冷粘材料、冷粘工作环境、冷粘工艺等。河南**输送带维修价格
橡胶输送带的特点及使用注意事宜 来源:中国输送设备网
橡胶输送带具有带体弹性好、强力高、抗冲击、耐屈挠性好、成槽性好、使用伸长小,适用于中长距离、较高载量,高速条件下输送物料的优势。橡胶输送带广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。保定八达胶带有限公司为您讲解橡胶输送带的接头法:送带冷粘接头法:即采用冷粘粘合剂来进行接头,这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响大。
热硫化接头法:实践证明这是理想的一种接头方法,能够保证高接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
橡胶输送带在使用时应注意的问题包括:1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带;2.防止输送带负荷启动;3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;4.发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。 河南**输送带维修价格橡胶输送带具有带体弹性好、强力高、抗冲击、耐屈挠性好、成槽性好、使用伸长小.
一、糊盒机涂胶部和折叠部分应该怎么样维护? 1.涂胶前要确保纸盒粘口边的输送路线与输送带平行。 2.上、下胶轮的间隙及涂胶量要合适,以保证涂胶层薄而均匀。 3.纸盒粘口与胶轮宽度要匹配。在自动糊盒过程中,纸盒的粘口宽度应满足糊盒机的要求,过宽过窄都会影响糊盒质量。过窄会发生溢胶;过宽则会使预折受到一定的影响,此外,上胶轮的同心度要保证精确,边缘的滚花要无磨损,以保证上胶均匀。 4.涂胶位置要恰当,离折痕线太远,成盒不美观,太近则可能使不该涂胶的位置涂上了胶,导致成盒困难。器的其他部位,否则胶液会在这个部分 越积越多,**终蹭到不该涂胶的部位。 6.折叠部分配有折叠变速器,必要时需通过调节折叠变速器,确保粘口对位准确。
输送带是输送机中昂贵、耐久性差的部件,在输送机运转过程中,输送带受到各种不同性质和大小的裁荷作用,处在极复杂的应力状态下。输送带典型的损坏形式有:工作面层和边缘磨损;受大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离;芯体通过短笛和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳;在环境介质作用下,引起强度指标降低和老化等等。计算表明,输送带的费用约占输送机全部设备费用的一半。因此,根据输送机的使用条件;选择合适的输送带,并在运行中加强维护管理,延长其使用寿命,对提高输送机工作效率,降低输送机生产成本具有重要意义。
通用带式输送机所用的橡胶带(图1-2)。橡胶带适用于工作环境温度在-10~+ 400℃之间,物料温度不得超过+500℃。当温度超过500℃以后,橡胶带的弹性开始消失,如温度过低时,胶带就变硬发生裂纹。温度超过+900℃时,应使用防火输送带;温度低于-15~-550℃时应使用抗寒输送带。 EPR耐热性能和价格都比较适中,其中EPM分子中不含双键,可以在175℃的高温下长 时间使用。
二、糊盒机橡胶传送带的日常维护? 1.糊盒机的传送带的自然老化要注意,要定期更换。 2.盒片上的纸粉和印刷时的喷粉粘在橡胶传送带上,越积越多,使输纸时摩擦系数降低,导致输纸困难。对此,应经常用湿抹布擦洗传送带,及时去除纸毛,纸粉和喷粉等。 3.橡胶传送带要尽可能密集地排列,使纸板能平整地放置在其上,不至于局部下垂。此外,较多的橡胶传送带也有利于依靠摩擦力输纸。--------------------延长输送带的使用寿命。天津通用输送带***选择
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裱里纸 1.设备及辅料 所需设备主要有过胶机和压平机;所需辅料有乳胶。 2.工艺要点 (1)核对生产单,检查箱板纸质量,箱板纸标准含水量为12%。 (2)配制胶黏剂,各成分的质量配比为:白乳胶:水=3:1。过胶机前的台板上,由推纸人员根据过胶机转速,逐张推给两侧的操作员,操作员先接过箱板纸,再接涂过胶的里纸,对准箱板纸的两个规矩边。接纸时两人配合要默契,稍有疏忽都可能造成纸张破裂或起皱。 (4)压平,将裱好里纸的箱板纸撞齐后放入压平机中,压力设定为20MPa,时间为5分钟。 (5)生产结束,自检质量,清点数量并悬挂生产标识牌,转下工序生产。 (6)检验项目包括:纸面的清洁度,如溢胶、粘连和清洁情况等。 3.注意事项 (1)注意胶黏剂配比对纸张表面平整度的影响,涂胶时掌握好均匀度。 (2)裱里纸时一定要平整、到位,注意里纸不可超出箱板纸的规矩边。 (3)配制的胶黏剂不可太稀,防止里纸打皱。 (4)勤洗手,保证纸面清洁干净。河南**输送带维修价格
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