闵行区蚀刻液提铜电解再生

时间:2020年08月21日 来源:

一种电路板刻蚀废液中铜的回收方法(蚀刻液提铜),包括如下步骤:A.将刻蚀液与有机相按比例泵入离心萃取器中进行连续萃取,得负载铜的有机相和水相;萃取剂为醛肟类铜萃取剂,有机相/水相(体积比)为1-5/1,萃取级数为3-8级;B.所述负载铜的有机相进行1-3级水洗;C.将所述水洗后负载铜的有机相进行流酸搅拌反萃,进行相分离后,得有机相和反萃水相;D.将所述反萃水相冷却结晶,经离心分离得流酸铜产品和流酸铜结晶母液。本发明的有益效果:从碱性蚀刻废液中萃取回收金属铜,实现被处理废液循环利用的方法,可大幅度减低能耗,简化流程,容易在实际生产厂家推广,产生很好的经济效益及环境效益。氯化物体系线路板蚀刻液在线提取铜和蚀刻液提铜回用的新工艺。闵行区蚀刻液提铜电解再生

含铜废蚀刻液提铜水处理设备 1、低含铜废水综合处理设备:包括依次连接的电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、过滤槽、微处理液沉淀槽,它还包括PLC控制系统和电控箱,所述电控箱分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽连接,PLC控制系统分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、电控箱连接,所述电解槽入口端连接废液输送管,微处理液沉淀槽出口端连接溢流管。本实用新型的优点在于: (1)净化水循环使用,无任何排放。 (2)本系统成本低,占地面积少,全自动控制。 (3)实现铜离子的可回收利用,变废为宝。 长沙 蚀刻液提铜阳极框的蚀刻液提铜在电解的过程电铜离子拿通过膜到达阴极区,在阴极区通过电解而变成金属铜粉。

公司专门致力发展蚀刻液提铜设备的研发、设计、生产、销售、安装和服务的专业企业。该系统有着成熟的技术及自动控制优势,能将蚀刻液自动循环再生,不但可以降低线路板企业的生产成本,又能做到国家要求的清洁生产和节能减排。而且再生后的蚀刻液含铜量稳定,使蚀刻后的线路板品质更佳。公司拥有先进的生产设备,科学齐全的检测手段,高素质的管理人员和专业的的技术人员,创建行业内具有竞争力的企业,为PCB行业提供高素质的服务。公司秉承“质量为本、技术创新、服务至上”的企业精神,从务实求真和与客户双赢的角度出发,以诚信的经营理念为宗旨,而赢得客户的信赖,在满足清洁生产、节能减排和保护环境的社会发展趋势下,愿与您共同寻求可持续发展道路,因为专业所以更好,让我们携手走向明天的成功和辉煌。

电解蚀刻液提铜技术,通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废蚀刻液中的铜离子转化成高纯电解铜的技术。蚀刻液再生循环设备实际上是一个完整的系统,该系统植入蚀刻工序后,不但可使其成为清洁生产工艺,同时可使该工序处于蚀刻的佳状态,即在添加新液时使溶液混合时间短、铜离子浓度梯度少、蚀刻速度快,侧蚀小;在物料使用总量上大减少,再生循环过程仅消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱,物耗总量减少96%以上;整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜,它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用,大幅提高PCB企业的经济收益;使PCB蚀刻工序的总成本(包括添加剂消耗、电力、设备维护等)比原来的(蚀刻液消耗、电力、水和废水处理费等)降低75%以上,使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废蚀刻液的工序变成为一个清洁生产工序。蚀刻液提铜电解提高产能降低电解铜的生产费1653用,从而有较好的经济效益。

印刷电路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻液,蚀刻液提铜中铜离子的浓度高达140~160g/L。这种废液不及时处理不仅造成严重的环境污染,而且造成了资源的浪费。随着我国经济的快速发展,对于各种资源的依存度加大,造成了近年来有色金属及稀有金属价格的暴涨。从工业废弃物中回收有价金属,提高二次资源的利用率,对于满足我国国民经济发展的需要具有实际意义。 本文以广东某电路板厂的蚀刻废液为原料,分别研究了过氧化氢和氯酸钠为氧化剂时的酸性氯化铜蚀刻废液的再生。 一种酸性氯化铜蚀刻液提铜原位电解再生。龙岩电镀蚀刻液提铜

碱性蚀刻液提铜再生铜回收设备。闵行区蚀刻液提铜电解再生

从电路板蚀刻液回收流酸铜及制作再生蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的佳pH值为 5 6~ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,蚀刻液提铜的铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新蚀刻液闵行区蚀刻液提铜电解再生

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