青浦区原装单层玻璃反应釜安装

时间:2020年08月21日 来源:

玻璃反应釜现分为双层玻璃反应釜和单层玻璃反应釜,双层玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应(比较高温度可以达到300℃);双层玻璃反应釜也可以做低温反应(比较低温度可以达到-80℃);双层玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。玻璃双层反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏。单层玻璃反应釜有什么优势?青浦区原装单层玻璃反应釜安装

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1单层玻璃反应釜,单层玻璃反应釜内放置反应溶剂混合反应,通过冷热源的插层(冷冻液,水,导热油)循环,可使内层实现恒温加热或冷却反应,蒸馏回流可以控制反应的溶剂,双层玻璃反应水壶是现代合成化学,生物医药和新材料的制备,理想的试验设备


单层玻璃反应釜的工作原理


玻璃反应釜是主要的双层玻璃的使用,我们可以把三明治中间反应物(一点反应溶剂),在混合反应的情况下,常压或负压。这个玻璃反应釜内的介质层(如:冷冻液,水加热或加热油等)如何通过搅拌达到加热或冷却循环反应。在新材料实验现代广泛应用的理想设备,生化合成。


青浦区原装单层玻璃反应釜安装单层玻璃反应釜能否做防爆?

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单层玻璃反应釜,是经过多年的技术改进才出世的新型玻璃反应器,成功的实现了高低温以及迅速升温、降温的实验工艺的要求,是现代实验室,化工,制药,新材料合成的必备仪器。 玻璃反应釜标配组件有:搅拌电机,调速器,冷凝器,连续滴定漏斗,真空塞头,真空抽气头,温度计套管,反应釜架子一套。釜体一个,釜帽一个,下出料一套,搅拌固定密封件一套。 单层玻璃反应釜真正可以实现实验的一机多用,满足不同实验的方方面面的需要,此单层玻璃反应釜可以进行: 1.真空搅拌反应 2.高温反应 3.恒速运转混匀反应 4.可以蒸馏,回流,浓缩 5.负压操作,分液功能 6.通过组装精馏柱进行精馏 7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线。 8.针对植物提取,浓缩有良好的工艺效果 9.搅拌分离,配置分液装置,效果明显 10.进行超细粉的反应制作,卫生级制作,看的见,干净。 11.可以取代旋转蒸发器,进行高纯度的物料浓缩,配置超声波搅拌,成倍的减少反应时间。 12.无论分离还是合成,加料方便,操作简易。



单层玻璃反应釜注意事项:


     1、在使用前一定要认真的检查单层玻璃反应釜是否有损坏、接口是否吻合,注意拿的时候要轻拿轻放。


     2、一定要保持接口的清洁,所以可以用软布擦拭,也可以真空脂涂膜都是不错方式。


     3、反应釜的接口不能太紧,所以要保持一定的松动性,否则会影响功效发挥。


     4、开始工作时候一定要保持机械从低到高速运行,同时关机的话必须保持机械停止了旋转方可以。

     5、在单层玻璃反应釜使用过程中,聚四氟开关如果拧得过紧会损伤玻璃。

     6、每次使用反应釜后应该及时的进行清理,保持机械的清洁干净,从而更好的提升机械的工作性能发挥,所以定期对密封圈进行清洁是相当必要的保养措施,使用过程中一定要注意防潮防水性能,以免造成导电现象发生。



单层玻璃反应釜的配置怎么样?

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单层玻璃反应釜



用途和特点:

单层玻璃反应釜是一种多功能反应器,可以在恒温条件下进行各种生物合成反应,也可以在不同温度下做回流或蒸馏。

    1、密封PTEE材料,密封性、防腐性、耐磨性强

     2、电子无极调速,运行平稳

    3、清晰显示操控及数据信息平面,转速明显

     4、智能温度传感器,数显温度

     5、蒸馏回流可同时进行

     6、大口径放料阀,可放固体、液体物料

     7、大口径清洗口,方便清洗

     8、双回流,一体化标准口冷凝管

     9、主体结构采用不锈钢,铝合金

    10、***稳定,美观大方,经久耐用



单层玻璃反应釜的型号。普陀区智能单层玻璃反应釜口碑推荐

单层玻璃反应釜安装说明。青浦区原装单层玻璃反应釜安装

玻璃反应釜安全操作规程


1、起动前


1)操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程。


2)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。


3)检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;所有紧固件有无松动等。


4)检查水、电、导热油是否符合安全要求。


2、运行中


1)将溶剂用泵事先抽入反应釜内。


2)投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求。


3)必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序。


投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。


4)恒温过程中要随时查看釜温,做好记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。


5)高温反应时,切忌往反应釜表面浇洒冷水,以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。


6)开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。


7)随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修。


8)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。


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