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龙带张力的大小主要保证锭速及锭速差的要求。龙带张力小，锭速达不到设定值，锭速差不稳定，从而使纱线品质无法保证；张力大，轴负载、锭子负载都会增加，产生不必要的电耗。通过调整龙带张力节电就需要在张力稳定的基础上，以重要小的力保证锭速及锭速差。

影响龙带张力的因素，一是龙带和锭子之间的摩擦力，另一个是龙带强力层的张力以及强力层张力的稳定性。锭子的材料和表面是固定的，要增加摩擦力从而降低张力节电，只能依靠改变龙带表面橡胶的材质及表面花纹。从材料上增加摩擦力是龙带节电发展的主要方向。市场中的大多数龙带表面橡胶为NBR，该橡胶能基本满足龙带与锭子摩擦力要求。如希望节电，则应该寻找更加耐磨，摩擦力更大的橡胶。目前市场上有一种瑞宝龙龙带，表面材质为XNBR，在长时间运转后摩擦力无明显下降。 耐磨，耐高温，耐油的XNBR橡胶。吉林官方授权经销龙带代理商

周期性的噪声，产生这种情况的原因主要是龙带接头部位发生剥离。出现这种情况时注意查看龙带的接头部位，如发生剥离应及早修理，无法修理时应换用新龙带。
当龙带表面有一部分变得凹凸不平，找出造成凹凸不平的原因，特别严重时换用新龙带，或者检查一下锭子是否因回转不良而发生高热（200℃左右）
个别地方（如锭子）发出噪声，出现这种情况的原因有两种①轴承回转不良；②龙带行走时擦碰物体。遇到这种情况时可以更换轴承，或者调整龙带的运行位置。
河南**龙带在线咨询张力大，轴负载、锭子负载都会增加，产生不必要的电耗。

设备状态维护

  保证龙带张力。更换运转不灵活、运转跳动的龙带，调整其张力，保证龙带张力符合规定标准，保证机台和锭间张力一致。用**定规校正时，保证龙带与锭子轮的距离约2毫米以上，龙带与张力罗拉的距离约2 mm以上。

  调节龙带给锭子轮的压力。龙带张力大可以增加与锭子轮的接触面，降低捻不匀，但同时会增加锭带的损耗。因此，在满足质量的前提下，龙带给锭子轮的压力偏小掌握，以延长龙带的使用寿命。

  检查张力装置。对于机台上出现的单锭高峰捻度，要及时查看张力装置内张力头、张力杆及张力头座的磨损情况等。对于伸缩不灵活的张力头，要及时给予更换和修复；更换损坏的张力杆及张力头座等元件，保证每个锭子的张力差异重要小，还要及时调整锭子的位置，使之与龙带接触面处于较合理的位置。

  检查锭子轴承。对倍捻机锭子传动轴承进行检查并加油，随停车更换运转不灵和损坏的锭子轴承，保证锭间锭速差异控制在内控指标内，减少产生弱捻的机会。加强锭子运转的检查，剔除已恶化的锭子，降低整机的锭速差异和纱线张力差异，保证整机的一致性。

操作管理

  并纱工序体现定长的设定，根据用户要求，采用整体上纱和整体落纱的模式，减少在倍捻工序接头次数。

  严格执行操作法，刹车松放时间掌握不当也会造成局部不匀，杜绝在接头过程中造成的无捻纱、弱捻纱。挡车工在巡回的过程中发现断头时，踩刹车盘接头，当接头完成后，用手捻住接头处，松开刹车盘5 s～10 s，当无捻区的纱段得到充分加捻后再松开手卷绕到筒子上。从松开刹车盘到结头纱卷绕到筒子上的这段时间的掌握根据捻度大小来选择，捻度大的7 s～10 s，捻度小的5 s～7 s。

  挡车工在落纱后应做好清洁工作，锭子轮上残纱需及时处理，消除缠纱造成的锭速降低，减少产生弱捻的机会。

  设备停电停车再开车对捻度影响很大，在生产中发现停电前该机台的捻不匀为2.9%，停电后再开车试验为4.3%，因此要尽量减少倍捻机停车时间和次数。在节假日需要停车时，必须要求空车交车，再开车重新试捻开车。 通过调整龙带张力节电就需要在张力稳定的基础上，以小的力保证锭速及锭速差。

龙带传动时的故障及处理方法
使用过程中龙带产生噪声

在机械运转过程中，经常会出现噪音，出现这种情况的原因有很多种，小编一一给大家说明。

1、一部分锭子速度达不到要求，出现这种情况的原因有①锭盘与龙带的接触负重不足；②锭子绕上纱头，负荷增大；③锭子轴承回转不良；④龙带表面凹凸不平或沾附着异物。

解决的方法有①加大压轮的压入深度或加大压轮上的弹簧力；②消除纱头使负荷正常；③更换锭子轴承；④将龙带表面擦干净。

2、连续的噪声，出现这种情况有可能是锭盘上负着异物。

解决的方法有①用砂纸（60目）轻轻研磨龙带表面；②如在外表面，可在尾轮附近打磨；如在内表面则须拆下来打磨；③将锭盘和龙带擦干净。

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龙带节电是纺织企业降低能耗的重要举措。无论使用尼龙片基还是齿接龙带，其节电的原理大同小异，无外乎提高表面橡胶对锭子的摩擦力、选择更为适合的粗细表面花纹、选择强度更大自重更轻的龙带。市场中齿接龙带因为自重轻、强度高、强力层张力更稳定，近年来市场份额逐步扩大，很多厂家也正在推广使用。但齿接龙带因为强力层是**度布层，其张力范围小、齿接接口强度弱、纵向强度小，导致其使用局限性较大，安装调试要求相对较高。 吉林官方授权经销龙带代理商

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