工件交叉孔去毛刺

数控高压脉冲水射流去毛刺机系统配置

高压泵类型……变频调速直接驱动15-45千瓦

额定电压…3相380(50-60赫兹)

工作压力…10到50Mpa(可选)

直型喷嘴:(外部表面和平面上清洗)

喷嘴数目……1-6(可选)

旋转速度(rpm)……比较大200

内孔喷嘴:(內部表面和内孔表面处理)

侧向旋转喷射高压水，去毛刺，**深可达100毫米

工作箱……不锈钢304

数控系统选项:

X轴行程:350毫米到700毫米(可选)

Y轴行程:350毫米到500毫米(可选)

Z轴行程:350毫米到500毫米(可选)

数控系统……FANUC  oi系统

工件自动上下搬运系统…按客户要求定制

本公司（株式会社 管制作所）已拥有几十年的**清洗机独自研发***丰富经验的团队能力，在日本清洗机行业形成了自己独特的KAN品牌，已小有名气，产品主要供给汽车和建筑设备关联的客户，我们的产品已在日本国内及世界各国大显身手，得到客户好评。

喷嘴有不同的规格和分类，可以按照结构分为圆柱形直孔喷嘴结构 、旋转形喷嘴结构等 、它的好坏直接影响到清洗效果，所以要正确认识喷嘴、使用喷嘴。高压水射流技术去除零件内孔毛刺已经应用与航空发动机、燃气轮机、汽车发动机等零件的去毛刺加工中。高压水去毛刺技术的原理是利用高压泵把水或1～3%水溶性油的水加压，然后从不同类型的高压喷嘴以不同的形状(如扇形、锥形等)喷射出去，利用高压水射流强大的冲击力对被清洗物冲击，以达到剥离毛刺的效果。

数控高压水射流去毛刺机利用高压水射流去毛刺，高效节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗。

高压水射流去毛刺机可以***各种机械零件加工毛剌，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。

例如ABS阀体、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域

高压水射流去毛刺是比较好的选择

系统特点:

◆高效节能，无环境污染的***毛刺和加工切屑

◆工件无二次污染。不需二次清洗

◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程

◆压力高，压力10-50Mpa泵系统

◆工作是噪音低于80分贝

◆***的***毛刺和废水过滤、水利用率高，循环系统提高生产率和加快投资回报

◆模块化设计使客户能够轻松地集成系统和容纳各种尺寸范围的零件

◆可适应24小时连续生产，整套系统只需要少量的维护和检查

◆适用于各种尺寸零部件去毛刺

长期以来，毛刺问题一直都没有得到很好的解决。首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视，尽管在零件加工工艺里采取了去除毛刺工序，但从未要求严格解决毛刺问题；其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去除毛刺难度很大，比如，某些多路阀壳体有很多交叉孔、台阶孔、盲孔等。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高，毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素，由此可见，“毛刺虽小，危害很大”，下面主要介绍金属零件去毛刺完美解决方案----高压水去毛刺清洗机。

目前，世界上在去毛刺技术有了很大的发展，高压水射流技术是近些年日趋发展成熟的一项新型清洗技术，该技术具有投资少、易于实现自动化，环保无污染等优点。使用高压水清洗机去除毛刺既柔和又彻底，人工不能处理或很难处理的地方都可以轻松清理掉。目前较多企业还使用人工清洗来去除毛刺，费时又费力，使用高压水清洗机进行清洗作业就可轻松解决这一难题。高压水清洗机去毛刺技术的原理是利用高压泵把水加压，再通过高压管路到达高压喷嘴，然后以扇形或锥形等形状喷射出去，利用高压水射流强大的冲击力作用在零件上，以达到去除毛刺的效果。