山东高压蒸汽发生器

蒸汽发生器整体的结构包括蒸汽发生器本体和辅助设备两大部分。蒸汽发生器中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的重要部分，称为蒸汽发生器本体。蒸汽发生器本体中两个比较主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛:又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。蒸汽发生器烟气中所含的都是污染大气的物质，未经净化时排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。山东高压蒸汽发生器

蒸汽发生器引风机的静叶开度一定时产生相应的风压和流量，当风机产生的压力和流量大于或等于风烟管道的阻力时，风机便能稳定工作不会发生喘振。而风烟管道的阻力增大时，风机出口压力流量克服不了管道系统阻力而发生倒流。烟气倒流使管道阻力降低到风机出口压力时，烟气又顺流出去。烟气如此来回流动称喘振。因此，风烟管道阻力大时引风机会因出力不够时更易发生喘振。由于三次风带粉，启/停制粉系统时，炉膛燃料量相对增/减，氧量也相对增/减。制粉系统启动多时蒸汽发生器火焰长度长，炉火充满度好，反之亦然；低负荷下多制粉系统运行或全停制粉系统，要特别防止火焰突然灭火的发生。广东燃油蒸汽发生器蒸汽发生器引起引风机振动大的原因有十个。

蒸汽发生器在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，由引风机送往烟囱排向大气。

中国电站蒸汽发生器的现行系列为:中压3.9兆帕；高压10兆帕；超高压14兆帕；亚临界压力17兆帕。中国工业蒸汽发生器的现行系列为:0.5兆帕、0.8兆帕、1.3兆帕、2.5兆帕。蒸汽发生器按水和烟气的流动路径可分为火筒蒸汽发生器、火管蒸汽发生器和水管蒸汽发生器，其中火筒蒸汽发生器和火管蒸汽发生器又合称为锅壳蒸汽发生器；按循环方式可分为自然循环蒸汽发生器、辅助循环蒸汽发生器(即强制循环蒸汽发生器)、直流蒸汽发生器和复合循环蒸汽发生器。复合循环蒸汽发生器是由辅助循环蒸汽发生器和直流蒸汽发生器复合而成，其中包括低循环倍率蒸汽发生器(见电站蒸汽发生器)。按燃烧方式蒸汽发生器分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。提高蒸汽发生器机组及其辅助设备的运行可靠性;

燃煤锅炉热效率一般在70%左右，甚至更低，由于不环保污染严重被国家禁止使用，也正在被市场淘汰。燃气锅炉热效率综合在85%左右。生物质锅炉综合在80%左右，烟尘尾气污染，部分地区开始禁用生物质锅炉了。新型蒸汽发生器热效率可达96%，翘片热交换器，吸热速度快。燃料利用率高更加节能。传统锅炉结构原理上存在一个储水机制，就会存在储水脏水反复煮沸的弊端。新型蒸汽发生器不存，流水直接汽化输出，水质干净卫生，直接接触蒸汽的行业，比如食品加工行业对蒸汽的纯净度就要求很高的。进一步提高蒸汽发生器和电站热效率;辽宁医疗蒸汽发生器

为了考核性能和改进设计，蒸汽发生器常要经过热平衡试验。山东高压蒸汽发生器

蒸汽发生器一次风管堵塞的原因和预防：火嘴结焦堵塞或火嘴入口被一些杂物部分堵塞；煤粉杂质过多，给粉机转速过高，煤粉太重而一次风速过低；粉机转速过高，下粉太多而未及时吹走；一次风压过低(风门未开或开度过小)，带不走粉。根据给粉机转速及机组负荷及时调整相应的一次风压，给粉机转速不得大于700rpm，保持各一次风速在25~30m/s，一次风粉混合温度控制在180~250℃，一次风压视负荷、煤质而定，变化范围在2.5~3.8kPa；发现一次风速过低，一次风温低于正常值时应及时降低对应给粉机转速恢复正常的一次风速及一次风温度；启、停给粉机应充分吹管，把粉管里的积粉吹走；火嘴结焦或被杂物堵塞应设法清理。山东高压蒸汽发生器

上海艾亚锅炉有限公司位于上海市浦东新区周市路416号4层。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下电加热蒸汽发生器，燃气蒸汽发生器，电加热蒸汽锅炉，燃油燃气蒸汽锅炉深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。