浙江氯化铜三氯化铁蚀刻液电解

上海毅蓝科技有限公司，有一套完整的“酸性三氯化铁回收再生系统”，不仅回收铜和盐酸，不破坏三氯化铁中的化学成分，该系统还可根据蚀刻工作量，调节三氯化铁的组分或浓度范围，保持蚀刻处于佳的工作状态和效率，提高生产能力，减少废品率，并可为企业创造可观的经济效益。系统无废水、废气、废物排放，无噪音。它是专门为印刷线路板（PCB）行业处理失效的废酸性三氯化铁而设计制造的一套高技术、环保型系统。 （1）功能特点 1、 回收废液中的铜，制备高纯度的电解铜； 2、 将废三氯化铁回收再生、循环使用，提高资源利用率，节能减排、清洁生产； 3、 系统满足清洁生产，无废气、废水、废物排放，无噪音，环保； 4、 根据蚀刻工作量，调节三氯化铁组分，保持蚀刻处于佳工作状态，提高生产能力，减少废品率。 三氯化铁点腐蚀试验一种检验不锈钢和有关合金的耐孔蚀(包括缝隙腐蚀)性能的快速试验方法。浙江氯化铜三氯化铁蚀刻液电解

从含铜料的回收铜的环保方法： 铜是一种常用的有色金属。铜用途广，电力工业，电子工业，日常生活均需要铜。从矿石中提取铜，成本高，流程长。从含铜的废液，废料（含镀层及混合料）提取铜，具污染少，效益高，同时又能净化其他原料，具有多赢的效果。 浸出—萃取—电积法回收铜已是成熟的工艺，但其投资高，萃取剂的损耗大，控制复杂，对于小型回收商来说，是可望不可及的工艺。 浸出—电解法回收三氯化铁中的铜，具有投资小，快速，药液循环，且自动化操作等优点。同时，此法回收金属符合环保及资源循环再生的世界发展潮流。从浸出液的酸碱性来分，铜的浸出液可分为酸性浸出液及氨性浸出液两种。 浙江氯化铜三氯化铁再生控制器酸性三氯化铁循环再生系统包括酸性液氧化还原电位电解设备和酸性三氯化铁提铜再生设备。

三氯化铁包括过流酸钠/流酸体系和双氧水/流酸体系，在近几年广的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。 我们公司目前对过流酸钠/流酸和双氧水/流酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。 无论是过流酸钠/流酸体系还是双氧水/流酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换试剂，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不仅可以节省约30%的物料成本，还大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。

每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板消耗三氯化铁约为2—3升，并出废三氯化铁2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废三氯化铁水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废三氯化铁，同时向其中添加新的三氯化铁。由于三氯化铁的佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升，而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好（常在150——160克/升），以尽可能提高三氯化铁利用率，降低溶液总的使用量。因此，不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺，实际生产中三氯化铁并未处于其佳技术状态。从经济成本上说，目前的做法对PCB企业不利。三氯化铁提铜实现金属铜提取和微蚀液的再生。

电解铜技术，通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废三氯化铁中的铜离子转化成高纯电解铜的技术。三氯化铁再生循环设备实际上是一个完整的系统，该系统植入蚀刻工序后，不但可使其成为清洁生产工艺，同时可使该工序处于蚀刻的佳状态，即在添加新液时使溶液混合时间**短、铜离子浓度梯度**少、蚀刻速度**快，侧蚀**小；在物料使用总量上大减少，再生循环过程*消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱，物耗总量减少96%以上；整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用，大幅提高PCB企业的经济收益；使PCB蚀刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护等）比原来的（三氯化铁消耗、电力、水和废水处理费等）降低75%以上，使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废三氯化铁的工序变成为一个清洁生产工序。碱性三氯化铁回收铜设备：采用电解技术。安徽三氯化铁废液处理

三氯化铁的阴极液是在电解槽阴极区和循环槽之间内部循环。浙江氯化铜三氯化铁蚀刻液电解

2、含铜清洗废三氯化铁水处理设备：采用重金属液态离子吸附剂，通过萃取工艺技术有效分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生。萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。降铜后的废三氯化铁只需加入少许的蚀刻盐及氨水，就可达标循环使用。萃取溶液再生和制备流酸铜溶液同时完成。经电解法合成金属铜。此工艺技术具有国际先进水平，无废气、废渣、废水等产生，真正做到了资源循环利用，做到了清洁生产。 工艺流程：酸性三氯化铁再生循环利用及铜回收设备。 浙江氯化铜三氯化铁蚀刻液电解