甘肃合金颗粒碳化钨熔覆设备价格

等离子熔覆堆焊合金粉末颗粒的应用背景

由于现代煤化工行业技术的发展,对材料的耐冲击及磨损性能有了更高的要求,传统的碳钢、不锈钢、镍基合金等材料的耐磨损性能都比较差,已经不能满足要求。而**耐磨损、耐腐蚀的硬质合金硬度达到HRC38以上,可以起到很好的耐磨耐蚀作用。钴基合金就是比较典型的一种，碳化钨,其堆焊金属主要是指钴铬钨合金,含铬25%～33%,含钨3%～21%,铬主要是提高材料的抗氧化性,钨主要是提高材料的高温抗氧化性,合金的硬度随着碳含量的增加而增加。

上海多木实业有限公司是坐落于上海市嘉定马陆丰登工业园研发、生产、销售于一体的****。公司专注于石化、矿山、农业、机械、船舶、造纸等行业机械耐磨防腐工艺研究，致力于打造机械再制造业定制化产品和成套解决方案。 主营业务：等离子粉末堆焊机、中部槽熔覆机、液压杆修复堆焊机、截齿堆焊机、煤矿机械耐磨修复焊机、绿色再制造等离子熔覆机。 2013年公司产品顺利通过国家强制性产品认证（CCC） 2017年顺利通过ISO9001管理体系认证。 2017年成为中国设备管理协会石油技术装备中心会员单位 自成立以来，目前已取得40多项**荣誉；与上海宝钢、中国神华、福伊特造纸、吉林大学、长庆油田等上千家企业有贸易往来。合作伙伴超过上百家高校和研究所，进行技术共享和人才培训。 “十年磨一剑、静水潜流” **等离子智能装备行业进步！“深耕、铸魂”用原创科技，助力中国制造业腾飞！ 公司始终秉承"科技—企业的灵魂、诚信—企业的未来、质量—企业的生命"的宗旨，精心打造"诚信多木、专业多木"，不断提升企业核心竞争力，致力于成为行业的**团队。已经为众多企业提供设备服务、并获得广大客户的好评。

在多种金属材料的表面改性处理技术中，覆层处理技术具有熔覆层厚、熔覆层质量高、熔覆层成分可调等优点，在很大程度上适用于高耐磨性要求的工作表面。近年来，等离子熔覆是金属材料表面改性研究的热点之一。同时，也出现了以高频感应、电子束等为热源的熔覆方法。然而，对等离子电弧作为热源的研究还不多见。等离子堆焊设备具有热浓度高、能量密度高、柔韧性强等优点。镍基自熔合金以其优异的耐磨性，在表面强化领域具有广阔的应用前景。

甘肃合金颗粒碳化钨熔覆设备价格, 在150目的不同磨料作用下,TiC硬质合金颗粒的数量对堆焊材料耐磨性有影响。在磨料硬度变化时,堆焊材料的耐磨性与其中TiC颗粒数量间均成线性关系。在拓榴石、氧化铝磨料磨损时,随着TiC颗粒数量的增加,堆焊材料耐磨性的增量明显.但在硬磨料TiC作用下,随SiC颗粒数**增加,堆焊材料耐磨性增量小。当TiC颗粒较少时,堆焊材料的磨损主要是由较软的粘结金展承担,因此材料的耐磨性低。耐磨的TiC硬质颗粒数量增加,则减少了易磨损的粘结金属的面积,从而增加了堆焊材料的耐磨性。当磨料(如Sic)硬度明显大于TiC颗粒的硬度时,则TiC颗粒也会产生明显的磨损,因此随TiC颗粒数量增加,堆焊材料耐磨性增加的幅度明显减少。以上分析表明,为使堆焊材料获得高耐磨性,应有足够数量的硬质颗粒嵌入较硬的粘结金属中,为保证硬质合金颗粒有牢固的支撑,粘结金属的体积分数不可低于30%。

刮板输送机的使用性能取决于中心槽的耐磨损性，因此该中心槽刮板输送机的耐磨技术是特别重要的。所谓中间没有穿过槽，两个条件必须在此处设置：（1）游离的机械损伤，其;不包括（2）的腐蚀性磨损。 为了提高中槽的使用寿命，可采用等离子堆焊合金涂层技术研制的煤矿刮板输送机中槽加固**三维数控设备进行维修。等离子堆焊合金涂层技术是以等离子束为热源，在基体材料表面均匀、致密、结合牢固、牢固的特种防护涂层。堆焊强化**三维数控设备由预定程序控制，操作过程自动完成。适用于大型钢构件和中小型零件的批量效率高堆焊强化生产。

1）颗粒悬浮等离子堆焊工艺可以直接将碳化钨颗粒堆焊在工件表面，不需要焊材制作成焊丝或者焊条。并且，在等离子堆焊过程中，碳化钨颗粒不会沉淀在堆焊层底部。焊材从上至下均匀分散在耐磨堆焊层里，待温度冷却后耐磨效果增强。

（2）颗粒悬浮等离子堆焊碳化钨合金，根据成本考虑可以适当调整堆焊层特性，包括耐磨度和使用寿命等等。

（3）在堆焊过程中Tic硬质合金是**存在，并且在在不含有碳化钨的焊丝融化熔池中投入堆焊颗粒，整个过程是对大颗粒碳化钨没有烧损的影响。

（4)自动化送料机可实现悬浮颗粒碳化钨的可控性。

（5）推荐的碳化钨悬浮装置应该是水冷焊炬下端没有抗磁偏吹装置，既能保证焊接弧的稳定，同时也能使碳化钨合金粉末均匀。

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