制造液压齿轮泵创造辉煌

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件，执行元件，控制元件，辅助元件和液压油。

执行元件（液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，带动机械作直线往复运动或回转运动。

控制元件（各种液压阀）在液压系统中控制和调节液体的压力，流量和方向。

辅助元件包括油箱，滤油器，密封圈，压力表等，液压油是液压系统中传递能量的介质，有矿物油，合成型液压油等。

液压泵是为液压传动提供液体加压的一种动力元件，是泵的一种，是一种能量转换装置，它的功能是把驱动它的动力机（如电动机或内燃机）的机械能，转换成输送到系统中去的液压压力能，类似抽水机的作用。

作为泵的一个主要品种，齿轮泵经了很多重要的发展变化。制造液压齿轮泵创造辉煌

交付：

包装和交付有严格的标准和要求，在此之前会和客户就包装问题，进行详细沟通，制订出包装方案并进行确认。

标准的包装包括如下过程（见包装标准）：

泵内部控油，外部清洁。

装入内塑料带 ，封口。装入小包装盒，封口。

装入外包装盒，通常是四台一盒，

胶封。放上托盘，打包。

客户也可以提出自己的要求，我们会严格按照客户的包装要求，打标打包；然后以客户的指定地点，安排发货；

发货后，如有质量问题，客户可以在十五天内提出，保质期为一年。 固定液压齿轮泵****即进油管道通径d≥3.25 (毫米)，其中Q为泵进口流量 Q(升)=q·n。

液压泵是液压系统的动力源，它是将机械能转换成液压能的能量转换装置。

在液压中液压泵也是发生故障更多的元件，而液压泵一旦发生故障就会立即影响挖掘机液压系统的

正常工作，甚至不能工作

  1、齿轮泵常见故障中，大部分是由其内部摩擦副的磨损而引起的。

其正常磨损使径向间隙和轴向间隙(即断面间隙)增大，使齿轮泵内泄漏现象加重，

严重时泵体内孔或两侧板无法修复。此外，轴的密封也是经常损坏的部件。

  2、叶片泵与齿轮泵不同，其正常磨损量很小，零部件使用寿命较长。

造成叶片泵故障的主要原因是油液污染，这是因为叶片泵的运动副配合较精密，

当污染物进入摩擦副后，容易产生异常卡滞或磨损。另外，叶片泵的自吸性能不如齿轮泵，

特别是小排量的叶片泵更是如此，所以油液是否清洁和吸油是否畅通，是叶片泵运行中需要特别注意的两个问题。

液压齿轮bai泵工作原理是当齿轮转动时，齿轮脱开侧的du空zhi间的体积从小变大，形成真空，将液体吸dao入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。

动力轴端和联轴套不能与齿轮泵轴伸花键收尾和轴上台阶有任何轴向相抵存在。

柱塞泵具有容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用于大功率液压系统，但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高等特点。

柱塞泵有一个传动轴，与缸体连接在一起，柱塞延圆周均匀的分布在缸体内，柱塞一端压紧在固定的斜盘上，另一端与泵体底面间装有压缩弹簧，斜盘相对于泵体轴线有一个倾角，活塞会始终压在倾盘上。

缸体一侧的活塞与缸体周围的密封容积逐渐增大为吸油区，另一侧由于周围的密封容积逐渐减小为压油区。

以单个柱塞为例，缸体转角0°到180°时，柱塞逐渐伸出，柱塞底部缸孔的密封工作容积增大，此过程吸油，转角在180°到360°时缸孔容积减小，此过程压油，斜盘的倾角越大，活塞底部缸孔容积差就越大，泵的排量就越大，也可以通过调节倾盘的倾斜角度，来改变斜盘式柱塞泵的排量。

吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。制造液压齿轮泵创造辉煌

齿轮泵炸裂

①铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38～45MPa，在其无制造缺陷的前提下，齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致。

②出油管道有异物堵住，造成压力无限上升。

③安全阀压力调整过高，或者安全阀的启闭特性较差，反应滞后，使齿轮泵得不到保护。

④系统如使用多路换向阀控制方向，有的多路阀可能为负开口，这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。

齿轮泵有左转和右转之分，如果转动方向不对，其内部齿轮啮合产生的容积差形成的压力油将使油封被冲坏而漏油。 制造液压齿轮泵创造辉煌