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焊接缺点名称：咬边  缺点的原因及防止咬边措施

焊接方式 发生原因 防止措施

手工电弧焊 （1）电流太强。（2）焊条不适合。（3）电弧过长。（4）操作方法不当。（5）母材不洁。（6）母材过热。 （1）使用较低电流。（2）选用适当种类及大小之焊条。（3）保持适当的弧长。（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。（5）去除母材油渍或锈。（6）使用直径较小之焊条。

CO2气体 保护焊 （1）电弧过长，焊接速度太快。（2）角焊时，焊条对准部位不正确。（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。 （1）降低电弧长度及速度。（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。（3）改正操作方法。

我公司的焊接团队，将尽可能的，规避这些问题，嘉兴鼎实机械制造股份有限公司提供以上资料。

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焊接设备不良、自保护药芯焊丝等接产生气孔缺点的原因及防止措施

设备不良    （1）减压表冷却，气体无法流出。（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。（3）焊丝有油、锈。 （1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。（2）经常去除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。（3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。

自保护药芯焊丝 （1）电压过高。（2）焊丝突出长度过短。（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。（4）焊枪拖曳角倾斜太多。（5）移行速度太快，尤其横焊。 （1）降低电压。（2）依各种焊丝说明使用。（3）焊前去除干净。（4）减少拖曳角至约0-20°。（5）调整适当。

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缺点名称：裂纹  CO2气体保护焊焊接缺点的产生裂纹原因及防止措施

焊接方式 发生原因 防止措施

CO2气体保护焊 （1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。（3）多层焊接时，AAAAA层焊道过小。（4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。（5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。（6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。（7）因AAAAA层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。 （1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。（2）采用含碳量低的焊条。（3）前道工序焊着金属须充分能抵抗收缩应力。（4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。（5）注意焊丝保存。（6）注意焊件组合之精度。（7）注意正确的电流及焊接速度。

缺点名称：夹渣   埋弧焊接缺点的夹渣原因及防止措施

焊接方式 发生原因 防止措施

埋弧焊接 （1）焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前。（2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边。（3）在焊接起点有导板处易产生夹渣。（4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易产生裂纹。（5）焊接速度过低，使焊渣超前。（6）后面工序完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。 （1）焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接。（2）开槽侧面和焊丝之间距离，至少要大于焊丝直径以上。（3）导板厚度及开槽形状，需与母材相同。（4）提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化。（5）增加焊接电流及焊接速度。（6）减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。

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焊接方法有多种类型，焊接方法可分为熔化焊，压力焊和钎焊。 每人 类别分为不同的焊接方法。 对于金属热切割，喷涂，碳弧刨等都与金属加工方法的焊接方法类似，通常也属于工艺  焊接的范围。

在焊接过程中，焊接接头被加热到熔化状态，焊接方法称为无压力焊接。 常用的焊接方法是电弧焊，  气焊、电渣焊等。

在压力焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热），以完成称为PRES的焊接方法 当然是焊接。 压力焊常用的方法有电阻焊（对焊，点焊，缝焊），摩擦焊，旋转弧焊，超声波焊等。

钎焊时，采用熔点低于母材的金属材料作为焊料，将焊料和焊料加热到高于焊料熔点和较低t的温度  汉的贱金属熔点。 常用的钎焊方法有火焰钎焊，感应钎焊，炉钎焊，盐浴钎焊和真空钎焊。 嘉兴鼎实机械，焊接工件牢固耐用，制造设计****。绍兴中厚板焊接多少钱

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焊接工艺具有哪些特点？

与其他焊接相比，焊接具有节约金属材料、生产率高、接头强度高、密封性能好、易于实现机械化和自动化等优点。

与铸造相比，焊接工艺简单，生产效率高，节约材料，成本低。

对于大型复杂结构件，采用铸焊、锻焊、冲焊的复合工艺，可以实现小尺寸和大尺寸的简化，从而克服铸锻件设备能力不足的问题，有利于降低成本，节约材料，提高经济效益。

它可以连接异种金属，容易形成双金属结构。将硬质合金刀片与工具杆焊接在一起，在磨损的工件表面堆焊一层耐磨材料，以延长其使用寿命。 上海HARDOX耐磨钢焊接工厂电话

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