江苏转盘萃取塔研发费用

时间:2020年11月05日 来源:

转盘萃取塔结构流程的总结:当变速电机起动后,圆盘高速旋转,并带动两相一起转动,因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流,处于湍动状态,使分散相破裂,形成许多大小不等的液滴,从而增大了传质系数及接触界面。固定环的存在,在一定程度上控制了轴向混合,因此转盘塔萃取效率高。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔,由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室,萃取室中心有转盘,一系列转盘平行地安装在转轴上,转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。和其他萃取塔一样,工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘,在萃取塔内两相逆流接触,在转盘的作用下,分相形成小液滴,增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。转盘萃取塔轻液怎么出来?江苏转盘萃取塔研发费用

转盘萃取塔设备采用特殊材料处理,可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀;无底部轴承与机械密封,无需维护。根据陀螺的旋转原理,郑州天一率先采用上悬式转鼓结构,处理区域无底部轴承和机械密封,一年之内只需添加1~2次润滑油即可,无渗漏风险,解决了传统离心萃取机故障频繁、维护困难的问题。转盘萃取塔功耗低,同等处理量条件下,功耗*为传统设备的1/10~1/3;多种混合结构可选配,可适用于易乳化的体系;级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。转盘萃取塔传质效率高,级效率高,停车后不破坏所建立的各级浓度分布,可在各级随时取样,便于检测。可靠的连续逆流,逆流的实现是由每级混合室的抽吸力强制实现的,投资费用低,机器内容积小,萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用小。江苏转盘萃取塔研发费用萃取塔**企业对生产工艺做概述。

常用的萃取塔型有:①转盘塔在工作段中,等距离安装一组环板,把工作段分隔成一系列小室,每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器。这些圆盘安装在位于塔中心的主轴上,由塔外的机械装置带动旋转。转盘塔结构简单,处理能力大,有相当高的分离效能,普遍应用于石油炼制工业和石油化工中。②脉动塔在工作段中装置成组筛板(无溢流管的)或填料。由脉动装置产生的脉动液流,通过管道引入塔底,使全塔液体作往复脉动。脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流,促使液滴细碎和均布。脉动塔能达到更高的分离效能,但处理量较小,常用于核燃料及稀有元素工厂。③振动板塔将筛板连成串,由装于塔顶上方的机械装置带动,在垂直方向作往复运动,借此搅动液流,起着类似于脉动塔中的搅拌作用。

萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后,净油由萃取塔排出进入缓冲罐;经油水分离后由泵排出,通过冷却器返回净油贮罐,循环使用;反萃后酚钠液由萃取塔排出流入缓冲罐进行油水分离后,酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔,它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室,萃取室中心有转盘,一系列转盘平行地安装在转轴上,转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。转盘式萃取塔可以萃取什么?

介绍关于萃取塔的后期维护使用?首先我们要了解的基本应用和使用范围,不同的设备产品规格型号都是不一样的,目前说的这款主要在化工行业跟环保部门普遍使用的一款简称液传质设备,本产品结构简单、安装方便等优良特点。但目前也是有很很多因素会影响着萃取塔的整体运行,尤为重要的是液滴的快速扩张跟停留的空间,这也是要根据情况来衡算好,已便提高工作效率跟超速运行,不过也有的厂家在满足萃取塔原始设计层面上,通过改良萃取塔设计和系统参数再设备上又作出高质量的配件便可以提高萃取塔的整体效率,这个改良不仅操作简单,使用方便,而且更贴近现实设备厂家的需要,在后期使用维护方面,只要根据说明书和产品的配件步骤做清洗,并没有高难度的技术问题,但是值得提醒的是一点要切断电源跟其他设备,如果某些方便还是疑问较多可以请教老的技术员和**做处理,切不可在不了解的情况下对萃取塔做相应的措施。比较填料萃取塔和振动筛板萃取塔体积总传热系数与哪些因素有关。湖南萃取分液器研发费用

搅拌转速,萃取塔高度和轻相流量分别会怎样影响?江苏转盘萃取塔研发费用

萃取塔的性能特点:萃取设备种类很多,填料萃取塔是应用*普遍的萃取设备之一。它不仅具有结构简单,便于制造和安装等优点,而且由于新刮填料的开发,使填料萃取塔的处理能力大幅度提高,传质效率有所改善;因此近年来填料萃取塔的研究和应用得到了迅速的发展。但是由子液液萃取过程两相密度差小,连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。影响萃取过程的因素非常多,而其中很多因素尚末被充分理解。大多数可用的数据是在小吧实验设备中测量的,通常实验设备只有几英寸直径和几英尺高。因而,所得关式只能用干粗略的估算,设计时也应留有充分的余地”。与梢馏和吸收等气液传质过程相比,填料萃取塔的设计具有一些不同的特点。江苏转盘萃取塔研发费用

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