江苏萃取装置流程

萃取塔常用于石油炼制、环境保护等工业部门分离提取液体中的不同成分，其中液-液萃取是质量传递的一种方式，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种液体将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯。萃取容器有一次和多次萃取，有间隙和连续萃取过程之分，连续多次萃取采用的萃取器是一种塔式设备，称为萃取塔。其内部结构是利用重力或机械作用使一种液体破碎成液滴，分散在另一连续液体中，进行液-液萃取。萃取塔有以下不同结构和类型，如填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、振动筛板塔、多级离心萃取塔等。上海智华化工萃取技术有限公司具有多年生产和加工萃取塔的经验，在保证质量的同时，可以保证在规定的工期内完成。萃取塔的工作原理及特点有哪些呢？江苏萃取装置流程

萃取塔基本结构及工作原理：它由带有水平静环挡板垂直的筒体构成。静环挡板为中心开孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一动环，动环的直径略小于静环挡板的开孔直径，一系列的动环平行的安装在转轴上，这样，动环和轴可以方便的装入塔内。中间两副法兰之间是混合段，液-液传质过程主要是在这里完成。中间上法兰至顶板部分为上分离段，用于澄清轻液；中间下法兰至底法兰部分为下分离段，用于澄清重液。在混合段上方和下方装有大孔筛板，重相从筛板下方进入塔内，轻相则从筛板上方进入塔内，筛板的作用是减少液体的搅动，以增强澄清段的分相效果。和其它塔式萃取设备一样，工作时轻相和重相分别由塔下部和塔上部进入转盘塔，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两液间的传质面积，完成萃取过程的轻相和重相再分别由轻液出口和重液出口流出。江苏转盘塔萃取服务费用萃取塔实验装置主要设备有哪些？

萃取设备种类很多，填料萃取塔是应用比较普遍的萃取设备之一。它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使填料萃取塔的处理能力大幅度提高，传质效率有所改善;因此近年来填料萃取塔的研究和应用得到了迅速的发展。但是由子液液萃取过程两相密度差小，连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。影响萃取过程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多数可用的数据是在小吧实验设备中测量的，通常实验设备只有几英寸直径和几英尺高。因而，所得关式只能用干粗略的估算，设计时也应留有充分的余地”。与梢馏和吸收等气液传质过程相比，填料萃取塔的设计具有一些不同的特点。

萃取塔实验装置采用塔内不锈钢转盘做定子，塔顶电机带动轴作转子，对液-液体系进行萃取操作，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两相间的分离。萃取塔实验装置功能：1、了解转盘萃取塔的结构。2、掌握转盘萃取塔性能的测定方法。3、了解转盘萃取塔传质效率的强化方法。4、观察不同转速时，塔内液滴变化情况和流动状态。5、固定两相流量，测定不同转速时萃取塔的传质单元数、传质单元高度及总传质系数。液液萃取塔工作原理及应用。

转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，简称为RDC，由三部分组成：上澄清段、混合段、下澄清段。其中混合段为一圆筒状，内部被静环挡板分割成一系列萃取室，两个静环挡板中间为固定转盘，且随着搅拌轴一起旋转。工作时，重相和轻相分别由塔顶和塔底进入，在萃取塔内呈逆流接触，在固定转盘的搅动下，分散形成小液滴，使传质面积增加，完成萃取过程后，轻相和重相分别由塔顶和塔底的出口流出。特点概述：1.占地面积小，维修费用低；2.处理能力大，适合连续生产；3.级效率高，溶剂滞留量小。应用领域：1.湿法冶金（重金属、稀土金属的分离）2.核工业（铀的提取）3.生物工程（营养液、干扰素、发酵液中有机酸的萃取）4.食品行业（食用油、食品色素，添加剂等萃取）5.环保行业（污水处理回收等）转盘萃取塔的特点和主要配置。长沙实验室萃取塔研发费用

萃取塔的萃取过程及其填料类型。江苏萃取装置流程

液-液萃取转盘塔主体结构：主体为不锈钢材料，主体尺寸：1400*550*1800mm，配置钢制喷塑控制柜。主要部件：转盘萃取塔、调速电机、萃取剂槽、原料槽、萃余相槽、原料泵、萃取剂泵、转子流量计、温度传感器、不锈钢阀门若干、智能仪表、嵌入式一体化彩色触控显示屏。配套软件：可配套物联网实验系统、集中监控系统、虚拟仿真系统、云平台实验管理系统、嵌入式控制系统。产品功能：（1）了解液-液萃取原理和实验方法；（2）了解如何提高液-液相传质设备的效率；（3）了解转盘萃取塔的结构、操作条件和控制参数；（4）探究转盘正转、反转以及转速大小对萃取效果的影响；（5）掌握评价传质性能的传质单元数和传质单元高度的测定和计算方法；（6）了解温度传感器的使用方法和工作原理；（7）配套计算机和相应软件后可以实现实验数据实时在线采集、过程自动控制，远程传送；江苏萃取装置流程

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