油润滑旋片式真空泵

旋片真空泵安装使用说明1.将真空泵尽可能地放在通风好、灰尘少、湿度小的位置； 底座用橡胶减震脚或弹簧减震固定。2.进气口接1/4-12NPT或1/2-20NPT接头或者其它规格接头和进气过滤消声器等装置，接好管子；出气口接管或消音器。3.使用的电源应有足够的容量，确认使用的电压符合产品要求。4.按照接线要求接好电源与电容线。5.检查真空泵各元件无异常后，将电源线插头插到符合要求的电源插座上（电源插座必须接地良好），机器开始工作。6.调节调压阀使压力表指示所需压力并稳定。7.真空泵不使用时，调节调压阀排空空气后，再切断电源。8.严禁随意拉扯引出线，以免造成损坏或造成产品故障。X系列旋片式真空泵抽气效率高。油润滑旋片式真空泵

在压缩阶段可全部或部分在泵中冷凝的蒸汽还必须在蒸馏和干燥过程中被置换。在这种情况下，打开气镇阀有助在无冷凝的情况下通泵来排放蒸汽。然而，蒸气兼容性并不总是足以防止冷凝。冷凝物与油的混合将 导致极限压力增加，并降低工作液的润滑能力。这些因素可导致泵内发生腐蚀。在排空蒸汽前，泵必须用气镇预热至少半个小时。较高温度的工作液会减少冷凝。减少冷凝的其他方法包括获得*可能低的出口压力及分别排出冷凝物。为此，应在入口和出口侧使用凝析油分离器。必须使用油雾过滤器和垂直排气管防止出口处的背压。如有有萃取系统，应将出口与其连接。太原旋片式真空泵旋片厂液环真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题。

叶片泵的结构较齿轮泵复杂，其工作压力较大、流量脉动小、工作平稳、噪声较小、寿命较长，所以被普遍应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低压液压系统中。 但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。根据各密封工作容积在转子旋转 周吸、排液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片泵多用于变量泵，工作压力较大为7.0MPa，双作用叶片泵均为定量泵，一般较大工作压力亦为7.0MPa，结构经改进的高压叶片泵较大工作压力可达16.0-21.0MPa。

液环真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变"硬对硬"的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美国美嘉华技术体系，其具有较强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并很大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。旋片泵维修应注意拆卸、清洁、检验、装配等环节。

现在真空设备的应用领域愈来愈广，很多是与电、电磁、水、气源和制冷有关的。不论是真空炉还是镀膜设备都会碰到电气部分出问题。相当多的情况下不是电源部分的问题，这一点让人不好理解。其中有的是机械装配中不细心造成的，有的是绝缘材料或结构上的问题。这时，不要急于下结论，不要急于拆卸设备，应认真分析故障现象或请教专门从事此项工作的人员。避免误拆误卸造成不必要的损失。有一台**设备，工作时发生放电现象，经过对工作记录的分析和与操作者的交流，得出不同的结论，有人认为电源有问题，有人认为是装配过程的问题。之后，对设备进行了拆卸，重新装配后放电现象消除了。有一台磁控溅射镀膜机，下半部的产品明显好于上半部的，靶的外表看不出什么问题来，拿高斯计一试，上半部磁环退磁了。经检查原来是水路出了问题。调整了水路，换了磁环，产品上下一致的问题得到了解决。X系列旋片式真空泵气镇性能好。汕尾旋转真空泵

X系列旋片式真空泵配有温控水量调节阀。油润滑旋片式真空泵

泵的价格和真空度指标密切相关。真空度指标是各国生产商努力追求的主要指标，它反应了相应的机械加工、密封技术、材料科学等领域的整体实力，也是生产商获取利润的重要手段。要提高真空度指标，就必须有更高的密封条件，因此就需要采用尺寸更精确、材料性能更优异的零部件，于是生产成本就大幅度提高了。而且价格的增幅远远大于真空度指标的增幅。当然，抽气速率的提高也会引起价格的攀升，但其增幅不大。因此，选择微型真空泵时需要认真制定真空度指标，其次是抽气速率，这样才能较好地兼顾使用性能和成本。油润滑旋片式真空泵

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