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时间:2020年11月24日 来源:

什么是齿轮?齿轮的分类都有哪些?

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齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件。它在机械传动及整个机械领域中的应用极其***。

齿轮一般分为三大类齿轮的种类繁多,其分类方法**通常的是根据齿轮轴性。一般分为平行轴、相交轴及交错轴三种类型。1)平行轴齿轮:包括正齿轮、斜齿轮、内齿轮、齿条及斜齿条等。2)相交轴齿轮:有直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、零度齿锥齿轮等。3)交错轴齿轮:有交错轴斜齿齿轮、蜗杆蜗轮、准双曲面齿轮等。 在车削细长轴时,怎样减少细长轴的受力变形?山东品质滚轴预算

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车削细长轴时怎样合理选择车刀几何形状

车削细长轴时,由于工件刚性差,车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点:

1、由于细长轴刚生差,为减少细长轴弯曲,要求径向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素,在不影响刀具强度情况下,应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°93°

2、为减少切削烟力和切削热,应该选择较大的前角,取r0=15°30°

3、车刀前面应该磨有R11.53的断屑槽,使切削顺利卷曲折断。

4、选择正刃倾角,取入=3°使切削屑流向待加工表面,并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下,并要经常保持锋利。

6、为了减少径向切削力,应选择较小的刀尖圆弧半径(re<0.3mm)。倒棱的宽度也应选得较小,取倒棱宽br1=0.5f


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车削细长轴时,如何使用跟刀架支承车细长

跟刀架固定在床鞍上,一般有两个支承爪,跟刀架可以跟随车刀移动,抵消径向切削时可以增加工件的刚度,减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。

从跟刀架的设计原理来看,只需两只支承爪就可以了,因车刀给工件的切削抗力F`r,使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时,工件本身有一个向下重力,以及工件不可避免的弯曲,因此,当车削时,工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住,使工件上下、左右都不能移动,车削时稳定,不易产生振动。因此车细找轴时一个非常关键的问题是要应用三个爪跟刀架。


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不锈钢轴承304与440的材质区别有哪些?

  现在,不锈钢轴承分为三种材料:440、304和316。前两种是较常见的不锈钢轴承。  440材料***是磁性的,这意味着磁铁可以被吸收。  304和316属于微磁性(很多人说他没有磁性是不正确的),也就是说,磁铁无法吸收,但您会感到有些吸力。 通常,不锈钢外壳由304材料制成。 那么,不锈钢外壳是由304还是440制成的?

  304是一种常用的不锈钢。 与440相比,在耐腐蚀性和机械性能方面价格会更低。 综合性能更***,因此更常用。 但是缺点是无法对其进行进一步热处理以改变其性能。

  440是**度切削工具钢。 经过适当的热处理,可以获得更高的屈服强度,属于硬质不锈钢。 常见的应用示例是“剃须刀”。 车削细长轴时,怎样合理选择车刀几何形状?

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8.5代和11代液晶屏生产线有什么区别?

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液晶面板生产线世代的划分是根据玻璃基板的大小来划分的,世代的不同其主力切割的产品尺寸不同,和生产技术没有太大关系,在生产工艺上会略有不同,而生产成本上却又很大区别,比如同样是8.5代线,LTPS生产线就比LCD生产线技术**,而一条6.5代的LTPS生产线所需的技术远大于一条8.5代线LCD。由于现在家庭电视尺寸一般集中在在65寸以下,虽然11代线的一块玻璃基板可以切割出更多的屏幕,但是却需要更大的设备,更大的厂房,而生产出来的屏幕却不会比同技术的8.5代线更好。另外我们知道对于面板行业,投资一条生产线动辄上百亿,11代线比8.5代线需要更高的成本,而且11代线其实更适合量产70寸左右的屏幕,就目前的市场需求来看,8.5代线已经满足了,剩下需要做的就是在8.5代线上提高屏幕的技术等级了,比如LTPS 和OLED等。
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车削细长轴 滚轴时,什么是背吃刀量,进给量 切削速度?

对切削过程中产生的切削力的大小、切削热的多少是不同的。因此对车削细长轴时引起的变形也是不同的。粗车和半粗车细长轴切削用量的选择原则是:尽可能减少径向切削分力,减少切削热。

车削细长轴时,一般在长径比及材料韧性大时,选用较小的切削用量,即多走刀,切深小,以减少振动,增加刚性。

  1. 背吃刀量(ap)。在工艺系统刚度确定的前提下,随着切削深度的增大,车削时产生的切削力、切削热随之增大,引起细长轴的受力、受热变形也增大。因此在车削细长轴时,应尽量减少背吃刀量。

  2. 进给量(f)。进给量增大会使切削厚度增加,切削力增大。但切削力不是按正比增大,因此细长轴的受力变形系数有所下降。如果从提高切削效率的角度来看,增大进给量比增大切削深度有利。

  3. 切削速度(v)。提高切削速度有利于降低切削力。这是因为,随着切削速度的增大,切削温度提高,刀具与工件之间的摩擦力减小,细长轴的受力变形减小。但切削速度过高容易使细长轴在离心力作用下出现弯曲,破坏切削过程的平稳性,所以切削速度应控制在一定范围。对长径比较大的工件,切削速度要适当降低。

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