龙岩智能蚀刻液

一种碱性蚀刻液电解提铜系统，包括再生液槽、电解池和设置在电解池旁边的冷却池，其特征在于，所述再生液槽连接冷却池并且连接管道处设有一抽料泵和流量计，所述电解池与冷却池连接有进液管和出液管，所述进液管处设有第二抽料泵和排液管，所述第二抽料泵使电解液通过进液管和出液管在电解池与冷却池之间循环，并使最终的废弃电解液从排液管排出；所述电解池内设有若干个相同的电解槽，所述电解槽内设有石墨阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板，所述进液管靠近电解池的一端连接有若干喷液管，所述喷液管位于电解槽的阳极板与阴极板的底部的中间位置，喷液管的数量与电解槽的数量相同；所述冷却池内设置有一整捆由若干细小塑料管道组成的冷却盘管，所述冷却盘管通过冷媒输送管路与冷媒储存池构成循环回路，所述冷媒储存池中的冷媒为水，所述冷媒输送管路上和电解池内设置有温度测试仪。含铜废蚀刻液水处理设备。龙岩智能蚀刻液

对于蚀刻液用法的理解,我们可以用个比较通俗的说法，那就是使用具有腐蚀性的一些化学材料对某种物品进行腐蚀，将不需要的部分腐蚀掉，从而将其雕刻成所需要的目标物品的过程。那这个具有腐蚀性的化学材料，就称为蚀刻液了。那专业的蚀刻液解释又是什么呢？蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，是一种铜版画雕刻用原料。从理论上讲，凡能氧化钢而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但是蚀刻液用途要权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等各方面的影响因素选择合适的试剂。无锡在线检测蚀刻液PTH拉、内层前处理线等--蚀刻液再生/回用设备。

针对目前线路板生产过程的主要污染物之一酸性蚀刻液，在总结前人研究成果利弊的基础上，结合印制板生产中酸性蚀刻过程的特点，自行开发了 提取酸性蚀刻废液中的有价金属铜，整个工艺由提取铜、电解成紫铜板(纯度>99.5%)、二部分组成，采用该工艺可达到减少污染物排放、 回收铜资源的目的。 本技术运用一项专门设备，把蚀刻液中的铜分离出来，使其中的铜离子得到完全回收，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5％以上铜板。经本技术处理蚀刻液，可直接排入贵司废水站当酸使用，让PCB企业实现环保及经济效益双赢。

1.不改变原有的工艺流程、管理程序;印制线路板厂只需将蚀刻液排入酸性蚀刻液处理系统,再生后的蚀刻液可回用于生产,降低了成本。 2.废液经处理后可产铜,具有一定的收益。 三、环境效益该设备实现了蚀刻液的在线处理,减少了二次污染,达到了清洁生产的要求。该技术2011年9月通过技术鉴定,并被中国环境保护产业协会评为2013年国家重点环境保护实用技术。酸性蚀刻液循环再生系统,适用于线路板酸性蚀刻液的再生。 主要技术内容一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位(ORP)的酸性蚀刻液进行氧化处理,降低蚀刻液的铜离子含量并回收铜,基本原理为:1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极,蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了蚀刻液中一价铜 蚀刻液回收铜设备：采用电解技术。

采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻液混合沉铜的方法,生产工业流酸铜。对影响产品质量和产率的主要因素－沉淀时ＰＨ值,化浆用水量和浓流酸用量进行了探讨,找到了佳工艺条件。研究沉淀母液中残余铜除去方法,使之再生,可回用于碱性蚀刻液的生产。 一种线路板蚀刻废液回收利用的方法,方法是:对蚀刻废液进行加热使蚀刻废液沸腾,让酸性蚀刻液的氯化氢或者碱性蚀刻液的氨气挥发出来,蚀刻液在减少了络合物质和降温后,含铜物质的溶解度降低,从蚀刻废液中结晶析出,析出结晶后的蚀刻废液重新吸收挥发出来的氯化氢或氨气,最终返回到蚀刻机里面进行回收利用。 新型提供一种线路板蚀刻液回收生产碱式氯化铜的装置。酸性自动蚀刻液提铜设备

一种酸性氯化铜蚀刻液原位电解再生及铜回收方法。龙岩智能蚀刻液

（1）引进外国的重金属废蚀刻液态离子吸附剂，能有效分离废液中的重金属离子并转化成无任何污染的金属铜(废水中的重金属含量低于0.5ppm/L以下)，此项工艺技术是目前世界上 先进的，从国外采购原料，在国内配制。 （2）该技术能将废蚀刻液中的金属铜离子分离，制备流酸铜溶液，再经电化合成为金属铜，其铜回收率达到99.5%，形成了铜回收和废蚀刻液再生回用的循环工艺。 本技术的特点是：整套系统各路液相采用闭路内循环工艺，铜得到了回收，废液得到了循环再生，且不产生任何污染。 龙岩智能蚀刻液