大型萃取设备研发报价

时间:2020年12月11日 来源:

所取萃取剂的基本条件应对混合物中的溶质有尽可能大的溶解度而与原溶剂则互不相溶或部分互溶。因此,当溶剂和混合液混合后成为两相,其中一个以萃取剂为主(溶有溶质)的称为萃取相,另一个以原溶剂为主(有少量萃取剂和溶质的)称为萃余相,设法(如用蒸馏等方法)除去萃取相中的溶剂后得到的液体称为萃取液或溶质,同样,除去溶剂后的萃余相称为萃余液。萃取操作的进行,取决于混合物中溶质向溶剂的传递,故属于传质操作。液—液萃取的基本依据是溶质在萃取相和萃余相中的不同分配,平衡时的分配是分析萃取过程的基础。但萃取剂用量大,萃取液平均浓度低。大型萃取设备研发报价

如用四氯化碳(或苯)等把I2从它的水溶液(或碘水)中提取出来,再分液得到四氯化碳(或苯)的碘溶液;分液法分离油和水,得到单一的油和水两种液体。实验室萃取、分液装置(如下图所示)及注意事项,使用前应检查分液漏斗是否漏液。使用前玻璃活塞上应涂少量凡士林(防止漏液)。分液时,下层液体从漏斗下端口放出,上层液体从漏斗上端口倾出。分液漏斗中盛放的全部液体的总体积不得超过其容积的3/4。使用的仪器,分液漏斗、烧杯、铁架台、铁圈等。昆明溶剂萃取萃取经过反复多次萃取,将绝大部分的化合物提取出来。

萃取器具的正确用法:①咖啡颗粒与水的接触时间。萃取可说是在咖啡颗粒被水吸收时,将咖啡颗粒内的水溶性成分提取出来的过程。即使改变水的比例,仍会继续从咖啡颗粒中取出化学成分,而溶解的成分也会继续混合并产生变化。因此,控制萃取时间才能促成比较适当的萃取及更均匀的结果。②水温冷水无法像热水那样能迅速且完整地萃取咖啡风味。水温在92~96℃时,香气成分会更快且自由地释出,使其他水溶性成分能在合理的时间内,更有效地被萃取出来。因此,在循环冲煮的过程中,温度须保持不变。

萃取灵敏度高,可以实现超痕量分析,可以达到纳克每克级别的检测。微波辅助萃取,是一种非常具有发展潜力的新的萃取技术,即用微波能加热与样品相接触的溶剂,将所需化合物从样品基体中分离出来并进入溶剂,是在传统萃取工艺的基础上强化传热、传质的一个过程。通过微波强化,其萃取速度、萃取效率及萃取质量均比常规工艺好得多,因此在萃取和分离天然产物中的应用中发展迅速。传统热萃取是以热传导,热辐射等方式由外向里进行,即能量首先无规则地传递给萃取剂,再由萃取剂扩散进基体物质,然后从基体中溶解或夹带出多种成分出来,即遵循加热——渗透进基体——溶解或夹带——渗透出来的模式,因此萃取的选择性较差;而微波萃取是通过离子迁移和偶极子转动两种方式里外同时加热,能对体系中的不同组分进行选择性加热,使目标组分直接从基体中分离的萃取过程。一个萃取体系由有机相即有机溶液和水相即水溶液组成,在同一萃取体系中,两相互不相溶或基本不相溶。

料液与萃取剂之中,密度大的称为重相,密度小的称为轻相。轻相自塔底进入,从塔顶溢出;重相自塔顶加入,从塔底导出。萃取塔操作时,一种充满全塔的液相,称连续相;另一液相通常以液滴形式分散于其中,称分散相。分散相液体进塔时即行分散,在离塔前凝聚分层后导出。料液和萃取剂两者之中以何者为分散相,须兼顾塔的操作和工艺要求来选定。此外,还有能达到更高的分离程度的回流萃取和分部萃取。萃取与其他分离溶液组分的方法相比,优点在于常温操作,节省能源,不涉及固体、气体,操作方便。连续逆流萃取。在微分接触式萃取塔(见萃取设备)中,料液与萃取剂在逆向流动的过程中进行接触传质。上海快速溶剂萃取装置

反萃取过程具有简单、便于操作和周期短的特点,是溶剂萃取分离工艺流程中的一个重要环节。大型萃取设备研发报价

20世纪40年代后期,生产核燃料的需要促进了萃取的研究开发。现今萃取通用于石油炼制工业,并普遍应用于化学、冶金、食品和原子能等工业。如,萃取已应用于石油馏分的分离和精制,铀、钍、钚的提取和纯化,有色金属、稀有金属、贵重金属的提取和分离,抗细菌素、有机酸、生物碱的提取,以及废水处理等。方法,向待分离溶液(料液)中加入与之不相互溶解(至多是部分互溶)的萃取剂,形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度(包括经化学反应后的溶解)的差别,使它们不等同地分配在两液相中,然后通过两液相的分离,实现组分间的分离。大型萃取设备研发报价

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