贵州性能优良旋转蒸发器口碑推荐

时间:2020年12月18日 来源:

  旋转蒸发仪结构特点


  ①、采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封,能保持高真空度。


  ②、防爆旋转蒸发仪采用***冷凝器确保高回收率。


  ③、可连续进料。


  ④、水浴锅数字恒温控制。


  ⑤、结构合理,用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件,玻璃件全部采用耐高温高硼玻璃。


  旋转蒸发仪主要部件


  1、旋转马达,通过马达的旋转带动盛有样品的蒸发瓶;


  2、蒸发管,蒸发管有两个作用,首先起到样品旋转支撑轴的作用,其次通过蒸发管,真空系统将样品吸出;


  3、真空系统,用来降低旋转蒸发仪系统的气压;


  4、流体加热锅,通常情况下都是用水加热样品;


  5、冷凝管,使用双蛇形冷凝或者其它冷凝剂如干冰、**冷凝样品;


  6、冷凝样品收集瓶,样品冷却后进入收集瓶


旋转蒸发器应用的行业领域。贵州性能优良旋转蒸发器口碑推荐

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旋转蒸发器的开箱,装箱和关箱




1、 旋转蒸发器打开后,先熟悉各部件的相应位置,取仪器时,一手握支架,一手托基坐或双手握支架,慢慢取出,严禁用手提望远镜或水平轴部位。


2、取出仪器前,先将三脚架安置好,取出后立即放在三脚架上,用中心螺旋固定好。


3、 旋转蒸发器 在装箱前,观测人员不得离开仪器。


4、 旋转蒸发器 装箱时,应根据仪器类型,固定或松开制动螺旋,各部件按各自位置放妥当后,方可轻轻合上箱盖,并扣紧两旁的搭钩。


5、关箱时要注意检查工具及附件,看是否安放稳当,以免运输过程中窜动,碰坏仪器部件。


6、箱和盖罩,感到有障碍时,应查明原因,排除后再加盖。严禁硬压、硬扣。


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旋转蒸发仪如果使用不当很容易造成设备的损坏,所以在使用过程中要注意一些事项。


1、玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干。


2、各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。


3、加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧。


4、RE-52B必须使⒆拧入保险孔内保险,以免损坏烧瓶。

5、如真空抽不上来需检查:


(1)各接头,接口是否密封


(2)密封圈,密封面是否有效


(3)主轴与密封圈之间真空脂是否涂好


(4)真空泵及其皮管是否漏气


(5)玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象


旋转蒸发仪的开箱,装箱和关箱


1、 旋转蒸发仪 打开后,先熟悉各部件的相应位置,取仪器时,一手握支架,一手托基坐或双手握支架,慢慢取出,严禁用手提望远镜或水平轴部位。


2、取出仪器前,先将三脚架安置好,取出后立即放在三脚架上,用中心螺旋固定好。


3、 旋转蒸发仪 在装箱前,观测人员不得离开仪器。


4、 旋转蒸发仪 装箱时,应根据仪器类型,固定或松开制动螺旋,各部件按各自位置放妥当后,方可轻轻合上箱盖,并扣紧两旁的搭钩。


5、关箱时要注意检查工具及附件,看是否安放稳当,以免运输过程中窜动,碰坏仪器部件。


6、箱和盖罩,感到有障碍时,应查明原因,排除后再加盖。严禁硬压、硬扣


国产旋转蒸发器与国外旋转蒸发器对比?

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旋转蒸发仪的基本操作如下:




1. 安装好旋转蒸发仪的各部件,使得仪器稳固。接好冷凝液接收瓶、循环冷却水以及真空泵。




2. 在蒸馏烧瓶中加入待蒸液体,体积不能超过2/3。装好烧瓶,用卡口卡牢。




3.在加热槽中加入加热流体介质,一般为纯水。




4.调整好蒸馏烧瓶的高度和角度。




5. 打开水泵电源,抽真空,待烧瓶吸住后;打开旋转蒸发仪的电源,由慢速开始旋转,然后调节至所需转速进行旋转。同时加热水浴,根据烧瓶内液体的沸点设定加热温度。




6. 加热水浴,根据烧瓶内液体的沸点设定加热温度。




7. 蒸完后用升降控制开关使烧瓶离开水浴,关闭转速旋钮,停止旋转。打开真空活塞,使体系通大气,取下烧瓶,关闭水泵


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怎么选购旋转蒸发器?贵州性能优良旋转蒸发器口碑推荐

影响旋转蒸发器蒸馏效率的因素有哪些:

2、加热锅温度

加热锅温度越高,溶剂的蒸馏效果越快,但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性,**常用的温度是60℃。再者80°C以上,改用硅油作为介质会带来清洁的问题,一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上,比较好的隔膜真空泵,极限真空可以达到2mbar,DMF在常温下都可以蒸馏出来。


3、 蒸发瓶的转速

蒸发瓶的转速越快,瓶内表面浸润面积愈大,受热面积大;但同时液膜厚度也愈厚,增大传热温差。对于不同粘度的物料,存在比较好转速。且转动动力由马达提供,市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有,参差不齐,直流无刷马达的反馈是比较好的,10年免维修维护。


4、冷却介质的温度

为确保比较好的蒸馏效率,冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差,以便将热蒸汽进行快速冷凝,降低蒸汽对系统真空的影响。


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