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    包装盒在输送带传送终点处会自动下落脱离输送带，在该位置处放置收纳箱便于包装盒的收纳。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.限位杆安装在限位凸起上，限位凸起沿输送带输送方向延伸，限位杆与输送带宽度方向平行，限位杆与限位凸起之间形成一个垂直夹角，工作人员将包装盒码放在该夹角位置，包装盒侧面分别与限位杆和限位凸起抵触以实现包装盒的横向和纵向定位，该方案改善了包装盒在输送带上直接码放不整齐的问题，该方案实用性好，易于推广应用，具有较大的价值；2.限位凸起为橡胶材质制作具有一定弹性，限位件直径大于安装孔正常状态下的孔径，当限位件插入安装孔内时，限位件被安装孔弹性卡接固定，限位件可根据需要调整插入安装孔中的长度，弹性卡接结构简单，方便实用。附图说明图1是本实施例的工况图；图2是本实施例的俯视图；图3是本实施例中限位杆的结构示意图。附图标记：1、输送台；2、机架；3、输送带；4、驱动机构；5、主动辊；6、从动辊；7、驱动电机；8、收纳箱；9、打码机；10、打码头；11、限位凸起；12、安装孔；13、限位杆；14、卡位杆；15、刻度线；16、抽拉环；17、包装盒。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。输送线能给人们带来什么好处？购买输送线参考价

    电机一固定在x轴输送台上，电机一的输出轴固定在轴杆一端，轴杆上固定有链轮，辊子上固定有链轮，轴杆上的链轮与辊子上的链轮均啮合在链条上。具体地，所述y轴输送机构由输送机架、电机二、传动杆、皮带、传动轮、链轮和链条组成，输送机架两侧分别转动连接有两排传动轮，每一排传动轮均贴合有一条皮带，两条皮带相互平行，传动杆两端分别固定在两个传动轮上，电机二固定在输送机架上，电机二的输出轴固定有链轮，传动杆上固定有链轮，电机二的输出轴上的链轮与传动杆上的链轮均啮合在链条上。具体地，所述载板的左右两侧与前后两侧均转动连接有滚轮。具体地，所述升降机构为气缸，升降机构的活塞杆端固定在x轴输送台上，升降机构的缸体固定在y轴输送机构的输送机架上。具体地，所述输送台直线推动机构为气缸。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可转向的输送线。通过辊子传动机构驱使数根平行的辊子在x轴输送台进行旋转，利用辊子的旋转来驱使载板沿x轴进行直线移动。通过升降机构来起降y轴输送机构，利用y轴输送机构来驱使载板沿着y轴进行直线移动。本申请可以让载板进行两个不同方向的移动，提高了传送效率。安徽输送线厂家现货目前常见的输送线有哪些？

    本实用新型涉及皮带输送线技术领域，具体为一种重型皮带输送线。背景技术：皮带输送线也被称作皮带输送机，是通过皮带运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途，采用**的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。目前常规同步带输送机中存在输送过程中磨损皮带、输送噪音大、传动精度底以及输送载物轻等，为了解决上述问题我们提出了一种重型皮带输送线。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重型皮带输送线，具备运行平稳且无噪声等优点，解决了目前常规同步带输送机中存在输送过程中磨损皮带、输送噪音大、传动精度底以及输送载物轻等的问题。(二)技术方案为实现上述运行平稳且无噪声目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型皮带输送线，包括两个铝制机架，两个所述铝制机架相背的一侧均固定安装有两个从动侧板，两个所述铝制机架相对的一侧均固定安装有两个张紧装置，上侧两个所述张紧装置之间活动安装有延伸至从动侧板内部的输送轴，上侧所述从动侧板的右侧固定安装有位于右侧铝制机架右侧且与输送轴传动连接的驱动电机。

    一种打码输送线，如图1所示，包括输送台1和打码机9，打码机9位于输送台1一侧，打码机9上的打码头10位于输送台1上方，包装盒17放置在输送台1上，包装盒17经输送台1输送至打码头10下方，打码头10对包装盒17进行打码；输送台1包括机架2、输送带3和驱动输送带3循环转动的驱动机构4，驱动机构4包括主动辊5、从动辊6和驱动电机7，主动辊5和从动辊6安装于机架2沿长度方向的两端端部，主动辊5和从动辊6轴线平行，主动辊5和从动辊6上套设有输送带3，主动辊5在驱动电机7的驱动下带着输送带3和从动辊6转动，输送带3输送终点下方设置有用于承接包装盒17的收纳箱8。如图1和图2所示，输送带3放置包装盒17的一侧设置有由橡胶材料制成的限位凸起11，限位凸起11沿输送带3长度方向延伸并首尾相连，限位凸起11位于输送带3沿宽度方向的一端，限位凸起11与输送带3黏接固定且与输送带3同步转动，限位凸起11侧面开设有多个安装孔12，安装孔12贯穿相对两侧面，安装孔12沿输送带3输送方向均匀分布，安装孔12轴向平行于输送带3宽度方向；安装孔12内设置有限位杆13，限位杆13整体形状为圆柱体，限位杆13一端端部位于安装孔12内，限位杆13截径大于安装孔12孔径，安装孔12与限位杆13弹性卡接。输送线有哪些技术优势？

    在铝制机架和支撑横撑的共同辅助下，防止设备运行出现皮带跑偏，造成严重磨损，从而使物品运输平稳，并且由驱动电机驱动双同步带进行传动运输，实现无噪音运输，达到了运行平稳且无噪声的目的，由铝制机架、驱动电机、输送轴和同步带组装，拆装简便，而组成的皮带输送线可以与其它设备进行对接，适用于多种场合。附图说明图1为本实用新型结构主视图；图2为本实用新型结构示意图。图中：1铝制机架、2驱动电机、3输送轴、4同步带、5张紧装置、6从动侧板、7支撑横撑。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-2，一种重型皮带输送线，包括两个铝制机架1，两个铝制机架1相背的一侧均固定安装有两个从动侧板6，两个铝制机架1相对的一侧均固定安装有两个张紧装置5，两个从动侧板6与张紧装置5的内部均开设有通孔，输送轴3与通孔相适配。输送线的安全操作有哪些？云南输送线成本价

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    限位杆13与输送带3宽度方向平行，限位杆13插入限位凸起11的端部设置为端面直径小于安装孔12直径的圆台状，便于工作人员将限位杆13插入安装孔12。如图1和图3所示，限位杆13远离安装孔12的一端设置有卡位杆14，卡位杆14整体形状为圆柱体，卡位杆14垂直于限位杆13且与限位杆13焊接固定，限位凸起11、限位杆13和卡位杆14形成一个用于放置包装盒17的限位区域，限位凸起11、限位杆13以及卡位杆14分别与包装盒17侧面抵触，包装盒17在输送带3宽度方向被双向定位且在输送带3长度方向上单向定位；限位杆13侧面沿轴向设置有刻度线15，限位杆13远离安装孔12的一端端部设置有抽拉环16，刻度线15和抽拉环16的设置便于工作人员调整限位杆13在安装孔12中的插入深度，以适应不同的包装盒17尺寸。本实施例工况如下：定义包装盒17宽度方向与输送带3长度方向平行。输送包装盒17前，首先根据包装盒17的长度调整限位杆13插入安装孔12内的长度，使卡位杆14与限位凸起11之间的距离与包装盒17长度大小相同，该距离满足放置包装盒17时包装盒17沿长度方向的两端端面分别与卡位杆14和限位凸起11抵触，然后根据包装盒17的宽度与相邻安装孔12之间距离的对比决定每隔几个安装孔12设置一根限位杆13。购买输送线参考价