工业介质冷却特性测试仪优点

时间:2020年12月20日 来源:


目前国内使用的机床金属加工液现状,大致分为三类:一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油,这一类冷却液主要是成本低,润滑性能差。第二类为国外进口冷却液,有完全水溶型、乳化型和油基三种,这一类冷却液使用效果较好,但成本较高。第三类是国内近几年开发的新型冷却液,具有国外产品同等的性能,环保性好。这一类冷却液价格适中,特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。

水基冷却液主要用于车床或加工中心机床上;油基冷却液一般用于加工精度更高,加工量小的机床上,一般比较稳定。

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瑞典IVF冷却特性测试仪/冷却性能检测仪**探棒校准

发货前,每一个探棒将进行单独的测试,并打印相应的测试证书,其中贴有绿色变迁的为校准探棒,用于检验校准油的。

K系数是一个影响MAX 冷却速度的重要因素,新的探棒K=1.00,但是可能有一些微小的变化(1-2%),探棒的MAX 冷却速度记录在证书内。

探棒在使用过程中,由于氧化和打磨,探棒的直径将发生改变,这将严重的影响MAX 冷却速度,通常MAX 冷却速度将会增加,测量结果不准确。

探棒K系数的范围为0.9-1.1,当K系数超过这个范围时,探棒应当报废。

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在正常情况下IVF冷却特性测试仪探棒使用寿命取决淬火介质,如:探棒在聚合物淬火液中可以使用100-150次,在淬火油中可以使用200-300次。探棒使用后,要用粒度180-220的砂纸粗磨探棒,然后用粒度320的砂纸进行精磨,以去除氧化层,使探棒的性能持续的稳定下去。探棒在使用过程中,会发生缓慢的氧化,这个变化是很微弱的,因此需要定期做探棒检查,通常使用25次之后,用校准油测试一次,并将测试结果与探棒证书比较,看是否发生太大的变化。一般MAX.冷却速度不能偏离参考曲线的±3%,850℃冷却到600℃的用时不能偏离参考曲线的±1s,400℃时±2s,200℃时±3s,如果超出,请重新设置探棒K值。

K系数是一个影响MAX 冷却速度的重要因素,新的探棒K=1.00,但是可能有一些微小的变化(1-2%),探棒的比较大冷却速度记录在证书内。




淬火油的冷却原理:

淬火油是将金属材料加热到相变温度以上,保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却,得到马氏体组织,这种操作过程就是我们常说的淬火,也即是Quenching.钢在介质中冷却是以三种不同的方式进行热量传递的。

1、 一阶段就是蒸汽膜阶段(也即vapour phase),这个阶段的冷却速度很低,然而随着冷却时间的延长,零件温度不断下降,蒸汽膜稳定性也逐渐降低,之后应蒸汽膜破裂而进入到第二阶段;

2、 第二阶段为沸腾阶段(也即boiling phase),当蒸汽膜破裂并消失以后,使淬火介质直接与零件表面接触,淬火介质就从零件上吸取大量的热量。阻碍着淬火介质的流动,吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡,而新的介质继续在零件周围激烈沸腾,形成沸腾阶段,这个时候冷却速度较大。随着零件温度不断下降,沸腾现象逐渐消失。当零件温度低于淬火介质的沸点时,沸腾现象消失,随即转入到第三阶段;

3、 第三阶段为对流传热阶段(业绩convestion phase),零件经过沸腾阶段,周围的淬火介质温度与零件温度接近,而远离零件处的介质温度不同,使淬火介质产生对流现象。对流传热阶段的冷却速度比较慢


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瑞典IVF 隶属于瑞典Swerea集团,该公司的前身是瑞典皇家科学院的一个热处理分研究所,该公司的冷却特性测试仪现为世界先进的冷却淬火测试仪器,IVF的技术一直**着全球冷却测试的发展。IVF智能淬火介质冷却特性测试仪适用于工厂、实验室、科研单位和大专院校从事淬火剂或其他冷却剂的选用、研制、工件淬火质量控制以及淬火工艺参数的优化等。

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IVF智能淬火介质冷却特性测试仪用于试验和评价淬火介质冷却特性与淬火系统。IVF从1985年就开始制造IVF Quenchtest(淬火介质冷却特性测试仪)。IVF SmartQuench(IVF智能淬火介质冷却特性测试仪)在IVF Quenchtest(IVF便携式冷却特性测试仪) 基础上做了改进,并运用了近年来先进的电子技术和计算机技术,使其功能更加强大,使用更加灵活、便利。该测试仪依照IS09950国际标准设计制作。

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