铝合金空气管道节能改造方案

对结有污垢的介质输送空气管道须进行化学清洗，以除去空气管道内的各种污垢，使被清洗的金属表面达到合乎要求的清洁度，保证生产安全、高效地运行。清洗系统设计，空气管道清洗系统根据空气管道的结构、现场条件、清洗方式等具体情况设计；清洗系统由清洗泵、清洗箱、临时管线和清洗空气管道组成，构成一个**的清洗系统，采用循环清洗。并符合以下特点：清洗泵应耐腐蚀，应保证清洗所需的流速与扬程；清洗进管与回管应有足够的截面积，保证清洗流量；应有高点排气和低点排污。安装更快捷、密封紧固更为可靠。铝合金空气管道节能改造方案

空气管道螺纹连接的管段下料长度、图纸尺寸减去配件中必须有空气管道部分的长度，也可以按空气管道在两配件连缘间的长度加上螺纹的工作长度来计算。焊接管段下料长度、图纸尺寸减去配件长度和焊缝间隙，必要时再加上焊缝收量。法兰连接的管段下料长度，图纸尺寸减去法兰厚度，如一端法兰，则应减去法兰厚度的1/2.为取得安装管段，用锯、氧-乙炔焰切割、机械切割等方法，在管材上截取，安装管段的管口必须平整，无毛刺等缺陷，如有缺陷，应用锉刀、管口刮刀及砂轮等工具进行修整。枣庄压缩空气管道厂家管路和接头无须另外处理可以立即安装--不需要预先施工准备。

空气管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。空气管道吹扫压缩空气碳素钢空气管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后空气管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。气动空气管道系统压力试验气动空气管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，试验压力应为工作压力的1.5倍：在试验压力下，稳压10分钟，将试验压力降至工作压力，进行系统检查，空气管道焊接缝及连接处应无泄漏、空气管道无长久变形。软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。

部分建设项目提出空气管道预制量必须在40%以上，根据实际情况很大程度上提高了建筑施工企业难度。预制深度作为工艺空气管道安装的关键环节，目前我国大部分企业还停留在简单预制工艺中，例如：直管段带弯头、空气管道二接一等预制工艺，只能初步解决简单的工艺管线安装问题。当进行空气管道设备配管安装时，不能真正发挥空气管道预制作用。因此，在实际施工中，我们必须提前设想施工过程，在相关条件允许的情况下将汞、换热器的安装位置进行对应的预制壳装。在模拟现场预组装配管中，当现场组装完成后，将模拟现场组对的焊口拉回对应的预制厂，直接运用自动化设备进行焊接，用螺栓连接相应的法兰。压缩空气管道应使用三维软件设计，比较合理的设计方式是直接采用三维软件建模。

空气管道清洗的阀门应灵活、严密、耐腐蚀，其它不能清洗的或与清洗无关的附件应拆除或堵塞；清洗前的准备工作：在清洗前，须将被清洗系统中不允许参与清洗的部件，如流量计、过滤器、单向阀等均应拆除或抽芯，采取加临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部位进行处理；关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏；在清洗系统中应设置高点排空和低点导淋，并应分别引至地面的指定排污容器内；在清洗箱的泵吸入口处加装3X3mm滤网，并应有足够的流通截面积。在试压时，仔细查看每个接口的严密性，不允许微量气体泄出。铝合金空气管道节能改造方案

高流量的表现准确的管路直径—较佳的密封性弯头处的导流翅片设计—减少流体输送产生的涡流容易。铝合金空气管道节能改造方案

空气管道分为铝合金节能管道，不锈钢节能管道。含安装。可靠性高：可拆卸和可重新使用的组件，方便的适应生产线的调整，丰富的接口及配件可与各种复杂的系统对接。阳极氧化处理形成的三氧化二铝致密保护层使管材不生锈。免焊接、免丝口的安装方式很大缩减工程安装时间，可重复利用，很大降低工艺改造、工厂搬迁带来的管网系统投资损失。节能：始终如一的高质量内部表面干净，空气全流量连接和管路的低摩擦内表面，高流量的表现准确的管路直径—较佳的密封性弯头处的导流翅片设计—减少流体输送产生的涡流容易。铝合金空气管道节能改造方案

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