购买全陶瓷轴承价格比较

氧化锆陶瓷轴承具有耐高温耐低寒、耐高压、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑等一系列特性，适合在混合陶瓷球轴承和轴承钢无法适应的特殊环境下工作。氧化锆(ZrO2 )全陶瓷轴承具抗磁电绝缘，耐磨耐腐蚀，无油自润滑，耐高温耐高寒等特点，长期使用温度在100℃-600℃间不产生因温差造成的膨胀，可应用在强酸、 强碱、 无机、 有机盐、 海水等极度恶劣环境及特殊工况，套圈及滚动体采用氧化锆(ZrO2)陶瓷材料，保待器使用聚四氟乙烯(PTFE)作为标准配置，—般也可使用玻璃纤维强的尼龙66 (GRPA66-25) , 特种工程塑料(PEEK, PI) , 不锈钢(AISI SUS316 、 SUS304) , 黄铜(Cu)等。御微陶瓷轴承在重量上要比普通轴承轻很多,御微陶瓷轴承的重量*是同样型号普通轴承的30%到40%。购买全陶瓷轴承价格比较

氧化锆全陶瓷轴承具有耐腐蚀、耐高温、不导磁、重量轻、绝缘性等特点，是以氧化锆陶瓷材料而成，适合在混合陶瓷球轴承和轴承钢无法适应的特殊环境下工作。 产品特性 ：1.耐腐蚀中等酸、中等碱、海水中亦可使用，2.耐高温，氧化锆全陶瓷在600℃时，强度、硬度几乎不变，3.不导磁、绝缘性，磁场中亦可使用、不导电4.重量轻、比一般轴承的轴承轻1/2，其密度为6.00g/cm3，5.高钢性、高硬度、其硬度比轴承钢高1/2倍，弹性模量210Gpa，6.高速回转，转动体（球）的重量轻，旋转时离心力小，7.氧化锆全陶瓷轴承的线膨胀系数为10.5×10-6/K，8.氧化锆全陶瓷轴承的自润滑性可以解决润滑介质造成的污染和添加不便。购买全陶瓷轴承价格比较御微陶瓷材料又分为氮化硅（Si3N4），氧化锆（ZRO2），碳化硅（Sic）。

提到陶瓷大家首先想到的是家里常用的餐具，随着科技的发展陶瓷本身具有的物理性质被应用到各行各业包括轴承行业．下面给大家介绍下陶瓷轴承的优点！

   首先，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。

   第二，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40％，进而使用寿命延长。

   第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。

   第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。

    陶瓷球轴承针对**工业中恶劣环境下的调整、重载、低温、无润滑工况而开发，是新材料、新工艺、新结构的完美结合。将其转化为民用技术，陶瓷球轴承可以完全覆盖现在的精密、中速以上全钢轴承的所有应用领域。陶瓷轴承的内径、外径等尺寸均为国家制定钢质轴承的P4、P5、P6级的标准尺寸。因陶瓷材料热胀系数低，传热性能小，弹性衡量小等特点，安装配合需加以注意。陶瓷轴承的性能价格比远远优于全钢轴承，寿命可比现在使用的轴承寿命提高3倍以上，可节省大量的停机检修时间、降低废品率、减少库存轴承备件等。与轴承钢性能比较，自重是轴承钢的30%—40%，可减少因离心力产生的动体载荷的增加和打滑。因高耐磨、转速是轴承钢的，可减少因高速旋转产生的沟道表面损伤。弹性模量高于轴承钢。受力弹性小，可减少因载荷量高所产生的变形。硬度是轴承钢的1倍，可减少磨损。抗压是轴承钢5-7倍。热膨胀系数小于轴承钢20%。摩擦系数小于轴承钢30%，可减少因摩擦产生的热量，可减少因高温引起的轴承提前剥落失效。抗拉、抗弯与金属同等。 御微陶瓷轴承的耐热和耐寒能力体现在其遇冷遇热的膨胀收缩较小,与普通钢材相比,热膨胀系数比轴承钢低20%。

    御微轴承教你如何选用陶瓷轴承？御微陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于他们具有金属材料的轴承无法企及的优良性能，抗高温等特点。近十多年来，在国民生产领域受到越来越多的重视：根据陶瓷轴承用途判定：首先，可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中-因为膨胀系数小。第二，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等领域-材料本身耐腐蚀的特性。第三，可用在退磁设备。精密仪器等领域-因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。第五，可用在各种要求绝缘的电力设备中-因电阻力高，可免电弧损伤轴承。第六，因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。 与轴承钢性能比较,自重是轴承钢的30%?40%,可减少因离心力产生的动体载荷的增加和打滑。购买全陶瓷轴承价格比较

氧化锆陶瓷轴承因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等，可用在退磁设备。购买全陶瓷轴承价格比较

    常压烧结法（PLS)在提高烧结氮气氛压力方面，利用Si3N4分解温度升高（通常在N2=1atm气压下，从1800℃开始分解）的性质，在1700———1800℃温度范围内进行常压烧结后，再在1800———2000℃温度范围内进压烧结。该法目的在于采用气压能促进Si3N4陶瓷组织致密化，从而提高陶瓷的强度.所得产品的性能比热压烧结略低。这种方法的缺点与热压烧结相似。气压烧结法（GPS)近几年来,人们对气压烧结进行了大量的研究，获得了很大的进展。气压烧结氮化硅在1～10MPa气压下，2000℃左右温度下进行。高的氮气压了氮化硅的高温分解。由于采用高温烧结，在添加较少烧结助剂情况下，也足以促进Si3N4晶粒生长，而获得密度>99%的含有原位生长的长柱状晶粒高韧性陶瓷.因此气压烧结无论在实验室还是在生产上都得到越来越大的重视.气压烧结氮化硅陶瓷具有高韧性、**度和好的耐磨性，可直接制取接近**终形状的各种复杂形状制品，从而可大幅度降低生产成本和加工费用.而且其生产工艺接近于硬质合金生产工艺，适用于大规模生产。 购买全陶瓷轴承价格比较