萃取
转盘萃取塔结构简单,维修方便。由于它的操作弹性大,通量大,因而在医药、精细、石油化学工业中,转盘塔应用比较普遍,包括了液液萃取;除去微量杂质;伴有反应的萃取等。涡轮萃取塔是一种液液萃取设备,试验证明,当塔板开孔率为30﹪时,塔有效段底部加装不锈钢丝网后,总通量达到了40.3m3/(m2*h),为无丝网时的两倍多;涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布,且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。萃取塔中连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小,但是随涡轮转速增加而加强;两相传质效率随涡轮转速的增加而增加,溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质更高。离心萃取塔应用范围广,可以用于多个领域,比如油水分离,污水处理,制药、湿法冶金、食品、精细化。萃取
转盘萃取塔结构简单,维修方便。由于它的操作弹性大,通量大,因而在医药、精细、石油化学工业中,转盘塔应用比较普遍,包括了液液萃取;除去微量杂质;伴有反应的萃取等。常见的萃取塔除了有萃取塔之外,还有离心萃取塔、混合澄清槽等。随着萃取技术的不断发展,客户会进行不同萃取塔的对比,那么离心萃取塔和萃取槽、萃取塔之间的区别究竟是什么呢?先来看一下萃取塔,它属于机械搅拌萃取塔,简由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。上海水萃取塔服务公司高分子复合材料可以作为萃取塔的材质。
同等生产量的前提下,萃取剂用量减少、产品压槽量小;设备结构紧凑,占地面积小;萃取剂的水溶损失与常规比较,会明显减小;工艺平衡时间短(单级平衡约30秒),开停车对生产影响小;生产体系全封闭,无稀释剂挥发损失,极大地减少消耗,使生产环境大为改善;智能自动化萃取系统操作工序减少,极大地降低了运行成本;两相管路增设旁路,单机故障不影响全线正常运转;所用离心萃取塔不但能有效用于湿法冶金铜的分离,还适用于其他湿法冶金金属的分离与难以在重力场进行的萃取分离体系(如油水分离、废水处理等),对新萃取工艺的研究和开发具有独特的优势。
萃取塔实验装置主要设备:1、不锈钢水箱:250*250*250mm三个。2、玻璃萃取塔:塔径37mm,塔身高1000mm,塔的有效高度750mm。3、不锈钢转盘:直径35mm。4、定位器:倒U状,直径φ10mm,不锈钢材料。5、直流可调速电机:电压AC220V,功率0.50KW,调速器。6、LZB-10水转子流量计:流量范围1~10l/h两个。7、AI501宇电转数显示仪。8、AI501宇电温度显示仪。9、测转速传感器:霍尔开关。10、Pt100热电阻温度计:0—100℃。11、CQ型磁力驱动泵(两台):型号16CQ-8,电压380V,功率180W,扬程8m。12、正泰电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。13、不锈钢管路、管件及阀门。14、不锈钢仪表柜:测控、电器设备在实验架上。15、不锈钢材质框架1.6×0.55×2.2米(带脚轮及禁锢脚)1.6*0.55*2米。连续式高效萃取塔是在单罐双液搅拌混合萃取、静态多级逆流萃取、静态和动态乳化萃取机的基础上加以改进的。
二氯甲烷与水分离常用的方式是溶剂萃取法,涉及到的设备是萃取塔。萃取塔可进行连续性和间歇式运作。根据客户的具体情况,进行实验检验。选用萃取塔将两相液体注入到机体内,借助转鼓的旋转,通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散,两相溶液得到充分的传质,完成混合传质过程。混合液在涡流盘的作用下进入转鼓,在福板形成的隔舱区内,混合液很快与转鼓同步回转,在离心力的作用下,比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心,澄清后的两相液体分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外,完成两相分离过程。离心萃取塔运行稳定,噪音小。深圳萃取设备
转盘萃取塔设备采用特殊材料处理。萃取
众所周知,转盘萃取塔主要化工参量采用工业应用级别的检测和显示仪表,霍尔传感器+变频器+无纸记录仪作为电机转速的主控手段;除可直接在控制柜进行所有操作外,还可远传至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式。转盘萃取塔采用工业上普遍应用的工控组态软件平台,运行稳定,界面友好。其配置也比较完善,其中仪表测控系统包括有轻重相铂热电阻、交流电机、变频器、轻重相金属远传转子流量计、无纸记录仪、喷塑控制箱;工控通讯系统则包括了在线工控组态软件,自导入数据处理软件,离线仿真学习软件。萃取
上海智华化工萃取技术有限公司致力于机械及行业设备,以科技创新实现***管理的追求。公司自创立以来,投身于涡轮萃取塔,新型醇沉罐,易起泡物料浓缩的蒸发器,是机械及行业设备的主力军。上海智华化工萃取始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。上海智华化工萃取始终关注机械及行业设备行业。满足市场需求,提高产品价值,是我们前行的力量。