江西环保 蚀刻液

本项目提供的蚀刻液循环再生设备，技术标准已经技术监督部门备案，并己通过政策环保部门的相关检测，可实现PCB行业在蚀刻工序的废蚀刻液零排放，达到清洁生产的要求，彻底解决如今国内PCB行业中产出的大量危险液体——废蚀刻液的污染源及其扩散问题。将有危害的大量危险废物转变为循环再生资源——金属铜，在收益上对PCB企业更加有利，采用蚀刻液循环再生设备后PCB企业的生产成本大幅下降，有利于我国PCB行业的可持续发展和提高该行业的国际竞争力。该项目可作为一个国家所提倡的循环经济成功范例在PCB行业大力推广。其社会效益和经济效益及环保效益是非常巨大的。将蚀刻液自动循环再生。江西环保 蚀刻液

本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。 再生循环设备简介 行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。 安徽蚀刻液资源再生酸性蚀刻液提铜预热器连接有纳滤单元。

在蚀刻液中添加碱源以促进水中的铜氨络合离子进行分解,并将游离的铵根离子转变成分子态氨,混合反应后的废水进入反应脱氨塔,在反应脱氨塔中铜氨络合离子进一步分解,同时水中的游离氨分子以气态从塔顶排出,进入氨吸收塔中被浓盐酸吸收为氯化铵溶液实现铵/氨资源回收,废水中的铜离子形成铜化合物沉淀进行回收。本发明对线路板蚀刻废液的氨氮去除率和氨回收率均在99.9%以上,铜的回收率>95%,并将氨回收与氯化铵合成工艺耦合,将废液中的氨/铵、铜分别回收,回收制备的氯化铵溶液补充添加剂、去离子水后可作为新蚀刻液循环使用,实现线路板蚀刻工序氨氮废水的全组分资源化利用。

电解铜技术，通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废蚀刻液中的铜离子转化成高纯电解铜的技术。蚀刻液再生循环设备实际上是一个完整的系统，该系统植入蚀刻工序后，不但可使其成为清洁生产工艺，同时可使该工序处于蚀刻的佳状态，即在添加新液时使溶液混合时间短、铜离子浓度梯度少、蚀刻速度快，侧蚀小；在物料使用总量上大减少，再生循环过程消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱，物耗总量减少96%以上；整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用，大幅提高PCB企业的经济收益；使PCB蚀刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护等）比原来的（蚀刻液消耗、电力、水和废水处理费等）降低75%以上，使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废蚀刻液的工序变成为一个清洁生产工序。微蚀刻液提铜再生铜回收设备。

一种电路板刻蚀废液中铜的回收方法,包括如下步骤:A.将刻蚀液与有机相按比例泵入离心萃取器中进行连续萃取,得负载铜的有机相和水相；萃取剂为醛肟类铜萃取剂,有机相/水相(体积比)为1-5/1,萃取级数为3-8级；B.所述负载铜的有机相进行1-3级水洗；C.将所述水洗后负载铜的有机相进行流酸搅拌反萃,进行相分离后,得有机相和反萃水相；D.将所述反萃水相冷却结晶,经离心分离得流酸铜产品和流酸铜结晶母液。本发明的有益效果:从碱性蚀刻废液中萃取回收金属铜,实现被处理废液循环利用的方法,可大幅度减低能耗,简化流程,容易在实际生产厂家推广,产生很好的经济效益及环境效益。蚀刻液提铜中铜离子的浓度高达140～160g/L。江西铝蚀刻液

碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。江西环保 蚀刻液

新型提供一种线路板蚀刻液回收生产碱式氯化铜的装置,包括外筒、内筒、转盘、从动轮、网状传送带、主动轮、干燥器和加热盘,内筒安装在转盘上端面,转盘安装在外筒内部,该设计解决了蚀刻废液直接排放造成环境污染的问题,减小了废液排放对人体健康的威胁,使废液得到有效利用,增加企业的经济效益,网状传送带安装在主动轮和从动轮外表面,该设计实现了对中和反应后产生的碱式氯化铜的快速收集问题,简化了生产工艺,提高了生产效率,加热盘安装在干燥器内部下端面,该设计解决了中和反应后碱式氯化铜潮湿的问题,提高了碱式氯化铜的产品质量,本实用新型结构紧凑,便于操作,节能环保,性价比高。江西环保 蚀刻液