上海双管板换热器组装

生物技术卫生换热器

卫生生物级的管壳式换热器由不锈钢材料制成，具有卫生外观，是清洁过程中必不可少的理想解决方案。我们的设计提供带有双管板的100％可自排尽，以在需要时防止产品交叉污染。所有过程侧连接均卫生。我们提供可选的电抛光，以提高卫生性能并很大程度减少腐蚀。选择与过程流体兼容的符合USPVI类的O形圈。提供3A认证。有关调试要求的详细文档包。提供换热管的材质证明、管板材质证明、壳体材质证书、垫圈USP证书、光洁度证书等。 双管板换热工艺条件有哪些。上海双管板换热器组装

加热工况下的蒸汽与导热油比较

导热液系统可在加热的过程应用中替代蒸汽，可提供精确，均匀的温度控制，从而提高产量和产品质量，降低维护成本，降低人员和环境安全并提供多年的高效服务。热油系统在几乎每个类别中都具有明显的优势。

效率

热流体加热器制造商指出，效率可以比传统蒸汽系统高出5％至8％。热油加热的壳管式蒸汽发生器也可以提高效率。它们需要较少的水处理，并且由于明显较低的热通量而减少了结垢。而且，如果考虑到典型蒸汽系统的闪蒸损失（包括疏水阀损失）为6％至14％，排污损失**多为3％，除氧器损失为另外2％，则效率差异变得明显。导热液系统不会遭受这些损失，因此，效率比较高可提高31％（不包括额外的加热器和蒸汽发生器效率） 湖北双管板换热器导淋制药厂用哪种换热器比较合适。

换热器的保温及表面要求

不锈钢外壳需要保温

为了确保比较好的热传递并减少能量散失，必须正确隔离热交换器。

按照标准，我们使用矿棉层和不锈钢外套，无论是焊接还是铆接。

单管通过技术

HEX热交换器具有特殊的**单程设计技术。这样即使在低流量应用中也能确保较高的产品速度。产生的湍流增强了热交换器的自清洁性。这种设计改善了热传递并减少了结垢的机会。

光滑的表面

无菌过程通常需要进行光滑的表面处理以防止结垢。

标准应用程序通常要求RA为0.8。

对于要求更高的过程，可以将表面改进为RA值为0.4。

电抛光

制造完成后，对SPE弋凌公司的热交换器进行电抛光。这使SPE换热器拥有了与其所使用的无菌工艺环境相匹配的漂亮外观。

为什么选壳管式热交换器

壳管式换热器的命名很恰当–主要组件是管束（上方，右侧）和容纳它们的壳体。一种流体流经管道，第二种流体流经围绕管道的较大外壳。典型的管壳式热交换器只有一个内管，通常用于向工程专业的学生传授热交换器的基本概念。但是，实际上，一包较小的管子要有效得多，因为它会比较大增加传热表面积（并且对引导的湍流影响较小）。

上图中的管壳式热交换器的效率约为相同大小的假设单管式热交换器的效率的十二倍。但是，较小的管子有一个缺点–如果您的应用中的流体非常粘稠或有颗粒，则可能会堵塞管子并破坏传热过程。

直到20世纪后期，壳管式换热器一直主导着换热器市场，因为板式换热器开始在许多工业和大多数HVAC应用中取代它们。

由于设计简单，它们在全球工程课程中也占有重要地位。他们具有许多帮助他们取得这些成就的优势。首先，它们相对便宜-实际上它们只是一堆电子管。而且，由于其流体和空气动力学设计，它们可以比典型的板式热交换器支持更高的工作温度和压力，由于其紧凑性，每个循环必须多次改变流向。这也意味着从输入到输出的压降较小，可以节省能源成本。

洁净室双管板换热器的要求。

无菌双管板换热器中高传热效率需要保持多流程结构设计是提高传热效率的重中之重，众所周知，使用满足您需求的工况比较好设备选型是其中的重要方面。管壳式换热器常见于石油和天然气，制药，饮料，酿造，食品加工，乳制品，造纸，化工，废水和可再生燃料行业的工艺中。

在某些情况下，典型的管壳式热交换器太大或不支持您需要加热或冷却的产品的类型或体积。在这些情况下，紧凑迷你型的双管板管壳式热交换器可以提供巨大的优势。具有占地小，成本低的优势。 双管板换热器对蒸汽要求？湖北双管板换热器导淋

双管板换热器保温材料的要求？上海双管板换热器组装

卫生型热交换器，这些卫生型热交换器可以根据您的应用进行预先设计或定制。

从设计，制造到整个检查过程，以下是我们的壳管式换热器提供的功能：产品接触面抛光至32RA光洁度。所有换热器表面抛光至40RA的外观。完全自排尽，可轻松在CIP模式下适应。型腔是用单块不锈钢铣削而成的，焊接了ASME认可的卫生卡盘，并抛光了整个组件，以满足您严格的卫生要求。如果需要，可使用自动轨道TIG焊接将管密封焊接到管板上。

静水压测试

染料渗透测试

钝化

可选工艺光纤内窥镜检查和产品接触面录像表面粗糙度的轮廓仪读数确保符合客户要求换热器性能数据的计算机模拟振动与共振分析射线照相（X射线）检查每个制药级热交换器都随附有文档包，以方便设备验证电抛光 上海双管板换热器组装