自动电位蚀刻液电解提铜

新型提供一种线路板蚀刻液回收生产碱式氯化铜的装置,包括外筒、内筒、转盘、从动轮、网状传送带、主动轮、干燥器和加热盘,内筒安装在转盘上端面,转盘安装在外筒内部,该设计解决了蚀刻废液直接排放造成环境污染的问题,减小了废液排放对人体健康的威胁,使废液得到有效利用,增加企业的经济效益,网状传送带安装在主动轮和从动轮外表面,该设计实现了对中和反应后产生的碱式氯化铜的快速收集问题,简化了生产工艺,提高了生产效率,加热盘安装在干燥器内部下端面,该设计解决了中和反应后碱式氯化铜潮湿的问题,提高了碱式氯化铜的产品质量,本实用新型结构紧凑,便于操作,节能环保,性价比高。蚀刻液中的铜含量渐渐增加。自动电位蚀刻液电解提铜

在蚀刻液中添加碱源以促进水中的铜氨络合离子进行分解,并将游离的铵根离子转变成分子态氨,混合反应后的废水进入反应脱氨塔,在反应脱氨塔中铜氨络合离子进一步分解,同时水中的游离氨分子以气态从塔顶排出,进入氨吸收塔中被浓盐酸吸收为氯化铵溶液实现铵/氨资源回收,废水中的铜离子形成铜化合物沉淀进行回收。本发明对线路板蚀刻废液的氨氮去除率和氨回收率均在99.9%以上,铜的回收率>95%,并将氨回收与氯化铵合成工艺耦合,将废液中的氨/铵、铜分别回收,回收制备的氯化铵溶液补充添加剂、去离子水后可作为新蚀刻液循环使用,实现线路板蚀刻工序氨氮废水的全组分资源化利用。合肥智能蚀刻液蚀刻液技术在厂内就可直接铜回收和废蚀刻液的循环使用。

本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。 再生循环设备简介 行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。

采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻液混合沉铜的方法,生产工业流酸铜。对影响产品质量和产率的主要因素－沉淀时ＰＨ值,化浆用水量和浓流酸用量进行了探讨,找到了佳工艺条件。研究沉淀母液中残余铜除去方法,使之再生,可回用于碱性蚀刻液的生产。 一种线路板蚀刻废液回收利用的方法,方法是:对蚀刻废液进行加热使蚀刻废液沸腾,让酸性蚀刻液的氯化氢或者碱性蚀刻液的氨气挥发出来,蚀刻液在减少了络合物质和降温后,含铜物质的溶解度降低,从蚀刻废液中结晶析出,析出结晶后的蚀刻废液重新吸收挥发出来的氯化氢或氨气,终返回到蚀刻机里面进行回收利用。 微蚀刻液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。

公司专门致力发展蚀刻液回收铜设备的研发、设计、生产、销售、安装和服务的专业企业。该系统有着成熟的技术及自动控制优势，能将蚀刻液自动循环再生，不但可以降低线路板企业的生产成本，又能做到国家要求的清洁生产和节能减排。而且再生后的蚀刻液含铜量稳定，使蚀刻后的线路板品质更佳。公司拥有先进的生产设备，科学齐全的检测手段，高素质的管理人员和专业的的技术人员，创建行业内具有竞争力的企业，为PCB行业提供高素质的服务。公司秉承“质量为本、技术创新、服务至上”的企业精神，从务实求真和与客户双赢的角度出发，以诚信的经营理念为宗旨，而赢得客户的信赖，在满足清洁生产、节能减排和保护环境的社会发展趋势下，愿与您共同寻求可持续发展道路，因为专业所以更好，让我们携手走向明天的成功和辉煌。蚀刻液通过电解再生，节约了氧化剂，降低了生产成本。阜阳蚀刻液再生

三氯化铁蚀刻液提铜电解循环。自动电位蚀刻液电解提铜

废水：项目生产废蚀刻液水汇入废水处理站处理，含铜车间含铜废水，铜指标处理达标后再汇入废水处理站排放。生产废水拟先采用物化法处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》一级标准后外排。生活污水采用化粪池和地埋式一体化处理设施处理，《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）表1一级标准B标准。 废气：本项目工艺废气主要为生产线上产生的流酸雾、盐酸雾、氨气。氨气生产过程中已经得到有效的处理，被转化进入产品中，产生的氨气通过15m高火因囱达标排放。流酸雾、盐酸雾的去除利用流酸雾、盐酸雾易溶于水的特性，采用水洗法净化。投加药剂为液碱。采用全自动PH控制计及加药泵控制循环吸收液的PH值。吸收设备为填料喷淋塔，塔内装填料，以增强吸收效果。喷淋塔材质为PP板。 自动电位蚀刻液电解提铜