数控平旋盘加工生产

使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量，同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。工件安装在工作台上，工作台可随下滑座和上滑座作纵横向移动，还可绕上滑座的圆导轨回转至所需要的角度，以适应各种加工情况。当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：1、主轴箱底面与床身之间；2、镗轴与工作之间；3、镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；4、工作台运动时与主轴箱之间；5、镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；6、工作台与前主柱之间；7、其他有可能造成挤压的区域。数控平旋盘原理：通过数控程序将镗杆的伸缩通过平旋盘内的精密机构转换为刀具的水平位移。数控平旋盘加工生产

平旋盘应用在卧式镗铣床、落地式镗床,大立车及各种专机机床上,完成对箱体、结构件及其他复杂零件的变径镗削加工。平旋盘通过手动或托盘系统与机床主轴连接使用。平旋盘分为中心出水型和不带中心出水型两种，平旋盘中心出水型与机床设备已有的主轴高压出水系统配合，也可以与机床设备外部冷却装置有效结合起来。数控式平旋盘，在主切削运动时，平旋盘可实现径向进给，实现复合加工。数控平旋盘是一种具有U轴功能的机床附件，可以加工许多复杂型面。数控平旋盘加工生产平旋盘刀具的轴向位移通过Z轴的移动来实现。

数控平旋盘是一种新型的工业应用设备，它的诞生提高了生产效率，促进了工业自动化的发展。下面小编来具体介绍一下数控平旋盘。数控平旋盘包括滑块、齿轮、滚珠丝杠、交流伺服电机，伺服电机与由行星轮系组成的差动机构连接，通过齿轮、锥齿轮与双滚珠丝杠副连接，滚珠丝杠副的螺母与平旋盘滑块连接，另外由交流伺服电机带动一对啮合齿轮，啮合齿轮与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠通过滚珠丝杠螺母与撞块相连，通过撞块移动压合固定在主轴箱上的零点开关、正向极限开关和负向极限开关。本实用新型定位精度高，实现平旋盘切削的数控化。

在数控机床上，数控平旋盘属于一种多功能的机床附件，通常用来辅助加工各种复杂表面。传统的平旋盘分为两类，一类为机械式，只能在加工时作单轴径向移动，无法实现与多轴的联动控制；另一类是数控平旋盘，在主切削运动时，平旋盘可实现径向进给，实现复合加工。机械式平旋盘由于适用范围较小，通常在生产中复杂型面的加工不易完成，因此，数控平旋盘正逐步取代机械式。也从初始的数控平旋盘结构复杂、不易维护、传递动力小的缺点上不断改进，具有结构简单、传递动力大、传动链短、成本低的特点。数控平旋盘加工类型：内轮廓直径大于孔口直径的腔体（瓶腔镗）。

平旋盘只能旋转，装在它上面的径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向的径向作进给运动，平旋盘主轴是空心轴，主轴穿过其中空部分，通过各自的传动链传动，因此可独自转动，在大部分工作情况下使用主轴加工，只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。后立柱上的支承架用来夹持装夹在主轴上的主轴杆的末端，它可以随主轴箱同时升降，因而两者的轴心线始终在同一直线上，后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置。安装工件的工作台安放在床身中部的导轨上，它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可回转。这样，配合主轴箱的垂直移动，工作台的横向、纵向移动和回转，就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直的孔。数控平旋盘特点：该系统有几种固定的连接方式，以确保能够很容易地与机床连接并在机床间互换。数控变径平旋盘维修

一只数控平旋盘和数控可变径镗头相当于无数把镗刀的加工能力。数控平旋盘加工生产

数控平旋盘和数控可变径镗头（U轴刀具）应用对机床的要求：机床必须具备可编程的控制轴，一般为W轴；一般适用于镗铣床，具备W伸缩轴的加工中心及专机！数控平旋盘和数控可变径镗头的工作原理：通过数控程序将镗杆的伸缩通过平旋盘内的精密机构转换为刀具的水平位移；刀具的轴向位移通过滑枕的移动或工作台的移动来实现。数控平旋盘和数控可变径镗头可加工的零件类型：1、圆锥面、圆柱面和多直径轮廓不同直径的镗孔；2、用于复杂几何轮廓镗孔自动加工，如锥形孔、复杂轮廓变径孔，如内轮廓直径大于孔口直径的腔体（瓶腔镗）；3、反镗和反向端面镗削、倒角、径向沟槽和端面沟槽、螺纹等。数控平旋盘加工生产

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