浙江定制烘箱设备
浙江定制烘箱设备, 干法制粒机工艺是近年来出现的新制粒技术，目前普遍采用轮转式干压机或滚筒平压制粒机完成。干法制粒机其优点是在中药浸膏粉中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合、干燥等过程，工艺简便，能有效保证中药质量。
干法造粒机制成颗粒可压片剂，作冲剂、灌胶囊等。干法造粒机主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。干法造粒机特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。
  1. 医yao：压片颗粒，胶囊填充颗粒等；
  2. 食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等。
  3. 塑料：各种塑料成型颗粒；
  4. 化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒。
  干法造粒机造粒过程从干粉物料从设备顶部加入开始，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒，烘箱、筛分等过程，有颗粒状产品。
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小编在工作日常中经常会被客户咨询问压片机是否可以压制纯中草yao粉末或者原料在不添加任何辅料情况下是否可以直接压片。单从纯粉末压片角度来讲，物料的流动性本身就是压片的一个需要解决和攻克的问题。然而小编***从纯粉角度就物料可压性问题来和大家一起讨论一下，是否可以纯粉可以直接压片。
实际工作的情况下，有些物料通过粉碎后在不通过添加辅料的情况下可以直接压片，这些物料一般自身的可压性足以满足直接压制成型。但是大多中草yao，纤维含量较大的原料即使使用压力较大或带有预压功能的旋转式压片机也是难以成型。那就这些无法纯粉原料直接压片小编简单总结了以下常用四大类辅料：填充剂、粘合剂、润滑剂和崩解剂。
（1） 填充剂填充剂的主要作用是用来填充片剂的重量或体积，从而便于压片。常用的填充剂有淀粉类、糖类、纤维素类和无机盐类等。① 淀粉 比较常用的是玉米淀粉为片剂相当常用的辅料。淀粉的可压性较差，若单独作用，会使压出的药片过于松散。② 糖粉 优点在于粘合力强，可用来增加片剂的硬度，其缺点在于吸湿性较强，一般不单独使用。③ 糊精④ 乳糖 是一种优良的片剂填充剂。其流动性、可压性良好，可供粉末直接压片使用。⑤ 可压性淀粉 亦称为预胶化淀粉，具有良好的流动性、可压性、自身润滑性和干粘合性，并有较好的崩解作用。⑥ 微晶纤维素（MCC） 具有良好的可压性，有较强的结合力，可作为粉末直接压片的“干粘合剂”使用。⑦ 无机盐类 如硫酸钙、磷酸氢钙，在片剂辅料中常使用二水硫酸钙。但应注意硫酸钙对某些主药（四环素类yao物）的吸收有干扰，此时不宜使用。⑧ 甘露醇 较适于制备咀嚼片。
浙江定制烘箱设备, 三、真空干燥箱的加热方式（蒸汽加热、热水加热、导热油加热、电加热）： 1、蒸汽加热：加热管全部采用不锈钢盘管加热，材质：304，规格为ф51×3、ф32×3、ф22×2，盘管成S型走向，加热均匀，干燥速率快。 2、热水加热：加热管全部采用不锈钢盘管加热，材质：304，规格为ф51×3、ф32×3、ф22×2，盘管成S型走向，加热均匀，干燥速率快，热水可通过锅炉自动供水，或采用水箱加热，利用热水泵循环。 3、导热油加热管全部采用不锈钢盘管加热，材质：304，规格为ф51×3、ф32×3、ф22×2，盘管成S型走向，加热均匀，干燥速率快，导热油可采用油箱加热，利用耐高温泵循环。 4、电加热：烘车采用30×30×1.5不锈钢管焊接，加热管材料为不锈钢，呈W型制作，每层均匀分布，采用智能型温控仪控温，液晶数显，冲温小，稳态精度高。
干燥设备选型 1.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、 可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性... 2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。 3.干燥产量要求及远景规划。 4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。 5.对物料回收率的要求。 6.物料干燥过程的上下序工艺。(涉及给、排料的状态方法) 7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。 8.可利用的热源(煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气) 9.安装场地大小，有无特殊要求。 10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。 11.可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。 12.用户的操作人员水平及维修能力。 13.当地年均气温、湿度。
浙江定制烘箱设备, 粉末直接压片是指将yao物（或保健品原料）的粉末（或一定比例的辅料颗粒 )直接压制成片。于粉末直接压片是将原料粉分别过筛并混合后 , 不经过制颗粒 (湿颗粒或干颗粒 ) ,从而使得工艺流程简化 ,提高生产效率 ,节约能源。适用于遇湿、热易变色、分解的原料。某些原料遇湿、热易发生变色、氧化、含量下降等情况 ,粉末直接压片同样有助于产品崩解或溶解 ,成品质量稳定。若采用常规湿法制粒 ,在生产过程中 ,物料与黏合剂中的溶剂接触 ,并经高温干燥 ,使得物料发生分解 ,影响产品质量。而采用粉末直接压片工艺 ,不需润湿、黏合、干燥、整粒过程。所制得的片剂片面光滑 ,崩解时限短 ,含量下降少 ,稳定性提高。同时由于工序少 ,时间短 ,减少了交叉污染的机会 ,不接触水分 ,也不容易受到微生物污染 , 符合 GM P要求 。
粉末直接压片与制粒压片工艺的对比
制粒后压片和直接压片的工艺路线如下 :
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