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平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。
解决方法：
底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印刷面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。
印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。
来源：慧聪网 RAPPLON耐磨导带PU50AE.浙江口碑好印花导带在线咨询
源：慧聪丝印特印网
在印制二套色及其以上套色的花型时，织物上的全部或部分花型中，有一种或几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上，发生错位或重叠，造成与原样花布图案不符的疵病，称之为对花不准。
对花不准是多套色圆网印花中经常发生的印花疵病，所占比重较大。对花不准的产生与圆网印花机的精度、圆网及其制版、工艺操作、印花坯布等因素密切相关。
在圆网印花过程中，经常碰到的对花不准可分为两大类型，即从开车起一直对不准的对花不准和对花对准后时有跑动的对花不准。对花不准在布面上的形态可分为间歇性对花不准、一段好一段不好的对花不准、两边对得准中间对不准或中问对得准两边对不准及斜向对花不准、连续性对花不准等。
福建**印花导带源头直供什么是印花导带？你了解多少呢？
导带是半导体外面（能量比较高）的一个能带，是由许多准连续的能级组成的；是半导体的一种载流子——自由电子（简称为电子）所处的能量范围。导带中往往只有少量的电子，大多数状态（能级）是空着的，则在外加作用下能够发生状态的改变，故导带中的电子能够导电，即为载流子。
导带底是导带的比较低能级，可看成是电子的势能，通常，电子就处于导带底附近；离开导带底的能量高度，则可看成是电子的动能。当有外场作用到半导体两端时，电子的势能即发生变化，从而在能带图上就表现出导带底发生倾斜；反过来，凡是能带发生倾斜的区域，就必然存在电场（外电场或者内建电场）。
导带底到真空中自由电子能级的间距，称为半导体的亲和能，即是把一个电子载流子从半导体内部拿到真空中去所需要的能量。这是半导体的一个特征参量。
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作者：家珍
来源：百度文库
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印花塞堵嵌网原因分析之一
粘合剂中的高聚物的过早凝聚阻塞了圆网花纹，其凝聚的速度除与制备工艺有关，还与储存和使用的环境有相当密切的关系，例如：温度，温度对粘合剂的高聚物的颗粒分布和质点浓度有很大影响，温度上升，布朗运动就会增加，水分子就会加速蒸发，高聚物就会因两相界面的数值变化，在两相之间排泄出来，产生絮结；温度下降，乳化剂就会凝冻，使分散相和连续相的界面张力发生变化，导致高聚物的凝结。时间，一般情况下，刚配合好的粘合剂或印花色桨，没有经过静置期，分散相和连续相都还没有定位准确，若立即投入印花生产，会给高聚物液珠的自我排泄创造条件，进而影响透网性能；拉经过长时间的存放，甚至超过稳定期限，由于受到温度，气候，机械运动的影响，连续相和分散相会发生定域位移，使高聚物的粘度增加，凝聚速度加快。机械力，乳化成分散液珠的高聚物，在印花生产中要承受圆网和刮刀的挤压等，在剧烈频繁的机械运动中静电势是很大的，直至坡乳，絮凝，分曾，聚结。粘度，粘合剂中的高聚物粘度高低，直接影响着凝聚速度。 印花导带哪家好？汉唐欢迎咨询。
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Polyester聚酯材质：适合圆网，如MBK、Zimmer、Stock等;布夹式平网(Buser); 短台板
德双马达伺服德平网(台板长度在25米以下)
Aramid芳纶材质：适合双马达伺服传动的平网，如日本东升、中国台湾齐正、宗龙、坚新、
佑胜、德高等
耐磨圆网印花导带
◆**度 ◆高耐磨 ◆耐腐蚀 ◆耐高温
特性：
**度 — 强度是普通涤纶导带的2倍
推荐使用于：长为50米的平网印花导带；16套色以上的圆网印花机
高耐磨 — 特殊的底部结构决定了底部更高的耐磨性
— 边缘完全密封，防水，耐磨损，长寿命
推荐使用于：底部耐磨：适用于开放式磁棒印花机
边部耐磨：夹具推动式平网印花（如布赛）
耐腐蚀 — 特别研制的聚氨酯表层，允许使用各种清洁剂，短暂接触**及其他酮类溶剂
推荐使用于：雕印设备，烂花工艺
耐高温 — 比较高工作温度达90℃
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图案边缘由清晰到模糊的产生过程
刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。
解决方法：
(1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网；
(2)提高丝网的张力；
(3)减小丝网的回弹力；
(4)随时调节浆料的黏度。
来源：慧聪网
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