淬火液冷却特性测试仪 价格

时间:2021年02月07日 来源:


特性温度、特性时间、对流起始温度的定义:

淬火油特性温度是指蒸汽膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间,是根据冷却过程曲线描绘出来的,即根据冷却曲线上部出现的明显突区,沿突变区作两条切线,切线相交点A为特性点,A点所对应的纵坐标(温度坐标)为特性温度、A点所对应的横坐标(时间坐标)为特性时间。对流起始温度是指沸腾阶段结束,对流起始阶段开始的温度,也是根据冷却过程曲线描绘出来的,即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线,切线相交点B为另一特性点,B点所对应的纵坐标(温度坐标)即为对流阶段起始温度。这些指标是评价淬火油非常重要的指标。

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HTC(热传导,Heat Transfer)在淬火过程中的展现

淬火介质主要任务是将热量从零件中转移出来,使其冷却到所需的速率。热传导的三个进程可以参考图一的三个进程,

1. 零件内热量的传导------全部由淬火介质从零件移出的热量都必须到达零件表面。零件内的热量传递是通过传导进行的:

q=-k*dT/dX,在这里q表示热流(W/m2),K表示的是热导热系数(W/m.℃),dT表示的是温差(℃),dX表示的是距离(m)

2.从零件表面传热到淬火介质-----其热传递是这样传导的:

Q=α.(Ts-Tf),这里α表示的是热传导系数(W/m.℃),Ts表示的是表面温度,Tf表示的是淬火介质温度。
瑞典IVF冷却特性测试仪可直接完成HTC热传导系数计算,之前需要花费很长时间去计算,使用瑞典IVF软件可以快速计算。

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通常,对淬火介质特性的要求是应满足钢的奥氏体冷却转变曲线对冷却速度的要求,避免工件变形和开裂;淬火后工件表面保持清洁,即使有粘附物也易于控制;工件浸入时不产生大量烟雾和有害气体,以保持良好的劳动条件;便于配制、运输和储存,使用安全,原材料易得,成本低廉。

淬火介质的冷却能力,主要取决于该介质的组成及其物理化学性能。在实际生产中,要注意淬火介质冷却特性对淬火工件质量的影响,并根据工件含碳量多少、淬透性高低、有效厚度和形状复杂程度等因素,来选择合适的淬火介质。

选择合适的淬火介质是非常重要的,市面上的淬火介质较多,如何才能确定适合自己的淬火介质,这就需要借助淬火介质冷却特性测试仪来对淬火介质的冷却速率进行检测和监测了。


瑞典IVF冷却特性测试仪浅谈淬火介质冷却特性曲线用途

近年来,淬火介质冷却特性曲线的应用给热处理行业带来了不小的技术进步,淬火介质的开发研究,介质的比较和选择,热处理生产中的产品质量控制,甚至分析和解决生产中碰到的热处理质量和技术题目等都已离不开淬火介质的冷却特性曲线。

通过瑞典IVF冷却特性测试仪制出的冷却特性曲线中可以看出淬火介质的特性温度、出现比较高冷却速度的温度和比较高冷却速度值,以及对流开始温度。

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淬火油的冷却原理:

淬火油是将金属材料加热到相变温度以上,保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却,得到马氏体组织,这种操作过程就是我们常说的淬火,也即是Quenching.钢在介质中冷却是以三种不同的方式进行热量传递的。

1、 一阶段就是蒸汽膜阶段(也即vapour phase),这个阶段的冷却速度很低,然而随着冷却时间的延长,零件温度不断下降,蒸汽膜稳定性也逐渐降低,之后应蒸汽膜破裂而进入到第二阶段;

2、 第二阶段为沸腾阶段(也即boiling phase),当蒸汽膜破裂并消失以后,使淬火介质直接与零件表面接触,淬火介质就从零件上吸取大量的热量。阻碍着淬火介质的流动,吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡,而新的介质继续在零件周围激烈沸腾,形成沸腾阶段,这个时候冷却速度较大。随着零件温度不断下降,沸腾现象逐渐消失。当零件温度低于淬火介质的沸点时,沸腾现象消失,随即转入到第三阶段;

3、 第三阶段为对流传热阶段(业绩convestion phase),零件经过沸腾阶段,周围的淬火介质温度与零件温度接近,而远离零件处的介质温度不同,使淬火介质产生对流现象。对流传热阶段的冷却速度比较慢


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瑞典IVF冷却特性测试仪/淬火介质冷却性能测定仪应用:


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