湖州食品胶管维修

高压胶管到底应该如何选择呢？所谓高压，就设定了这个要求对于胶管的使用特性,依据系统的压力,确定胶管的最大工作压力。每种高压胶管都有一个正常的工作压力,胶管的爆破压力为最大工作压力的3—4倍。压力越大加的钢丝层数和对产品的生产更加严谨,所以依据系统的实际压力,选择胶管的最大工作压力，即可以确保系统正常运行，选择合适的使用压力胶管。如果系统冲击压力频繁,要选用脉冲寿命较高的胶管，同时应适当提高知识高压胶管规格及型号归类。上海地区购买胶管，请联系上海申琛管业有限公司。湖州食品胶管维修

高压胶管的材料分析：三元乙丙橡胶Eli:具有优异的耐热性、耐蒸气性、耐天候老化、化学腐蚀及优良的电绝缘性能，特别是对二醇醚制动液及植物油的抗耐性较好。适用于制造耐热、耐蒸气及耐强腐蚀介质的高压胶管。氯磺化聚乙烯橡胶：具有优异的抗臭氧及天候老化性能。耐化学腐蚀性好，优良的耐燃、耐油类及抗撕裂性能。适于制造耐强腐蚀介质、耐燃、耐臭氧老化要求的高压胶管，特别适用于制造在恶劣大气环境下使用的胶管外层胶料。氯醚橡胶：具有优异的耐天候老化性。耐油、溶剂性能好。

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8、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将软管拧紧在接头上。

9、胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。

10、日常使用过程中要防护好胶管，防止胶管挤压、砸碰等。

11、操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。

12、胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。

13、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。

14、日常使用期间，必须加强检查与更换。

15、新投入或更换的胶管，在使用前必须进行试验鉴定，合格后方可使用，试验期间人员不得靠近。

高压胶管使用中为什么会出现问题？

（1）高压胶管管壁的表里层均为耐油橡胶，中心为（2～4层）交叉编织钢丝或环绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；外层胶气密性差招致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油随意地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏出力缺乏。

（2）胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择欠妥，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可招致胶管与接头压的过紧或过松，构成接头处早期损坏。装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的效果下胶管在运用初期便有能够从接头中脱出；胶管与接头在装配时，若扣压速渡过快，轻易构成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在运用中过早损坏。此外，接头设计不合理、加工质量差，也会构成内胶损坏；若接头材质选择欠妥，在扣压进程中易发生变形，然后影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。 上海申琛管业有限公司可大量供应各类公司胶管 欢迎咨询。

高压胶管总成在使用过程中出现问题，主要原因由以下几个方面：

一、生产质量方面：

1、高压胶管硫化没达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。

2、胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响比较大。

3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压胶管使用过程（加压后）变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。

4、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。

5、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。

6、胶层与钢丝层黏着力不足。 上海申琛管业有限公司供应胶管 ，有需求可以来电咨询！徐州绝缘胶管销售

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1：温度，高压胶管在使用环境温度较高的时候使用寿命是极短的，为此要尽可能远离热源，必要情况下可使用铠装胶管或安装隔热板，以避免高温情况下胶管受热变质。

2、避免表面摩擦：在安装使用的时候不要与其他配管接触到，避免摩擦破裂，在必须交叉或者工作中可能发生摩擦的情况应使用保护装置（胶管夹/弹簧）；

3、弯曲，使用需要弯曲时避免急产品的弯曲半径R≥(9～10)D(D为软管外径)接头处至开始弯曲的直线段大于管子外径的6倍；

4、高压胶管的安装，使用安装情况不能处于拉紧状态，要有一定的长度余量。两端没有相对运动，也要保持胶管的松弛。当胶管受压时，会产生长度和直径的变化，因而张紧的胶管在压力作用下会产生膨胀，导致强度降低；

5、安装过程，在安装过程中避免胶管的扭曲，胶管受到轻微扭转时，就可能使其强度降低或松脱接头。

6、胶管的弯曲与软管接头应安装在同一平面上，以防止扭转。在特殊情况下，若胶管两端的接头需在两个不同的平面上时，应在适当的位置安装卡子将软   管分为两部分，使每一部分在同一平面上。 7：若胶管配置在关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。 湖州食品胶管维修

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