山西微砂称重给料系统

在气相法聚丙烯装置中，粉料输送管道作为载体，将反应完成后的聚丙烯粉料输送至脱活单元，对管道内残留的催化剂进行失活处理。粉末管道在输送时，管道内部为气、固两相流，极易发生堵塞和振动的情况，若设计不当往往容易造成安全隐患，导致装置停车，并且带来较大的经济损失。通过以某气相法工艺聚丙烯装置中粉料输送管道为研究对象，阐述其布置要点并对出现的问题进行探讨和研究。

气相法聚丙烯装置中，经两台卧式反应器反应后的聚丙烯粉料，在反应器出口柱塞阀的时序控制下往下游持续送料，粉料通过管道被输送至气体膨胀袋滤器，在袋滤器中完成气、固组分的分离。分离完成后，粉料经出口旋转阀，继续被输送至脱气仓。在脱气仓内，带活性的聚合物粉末与含有蒸汽的湿氮气接触使得存留在管道内的催化剂失效，俗称“脱活”。完成脱活后，聚丙烯粉料在重力作用下，经出口旋转阀，输送至造粒单元。

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气相法聚丙烯装置粉料输送相关设备主要由两台卧式反应器、气体膨胀袋滤器以及脱气仓组成，按工艺流程进行布置，在满足工艺标高要求以及操作空间需求的前提下，设备尽可能靠近布置，满足工艺要求下尽量降低标高。脱气仓及气体膨胀袋滤器布置在西侧框架内，上下布置。根据脱气仓底部接收料斗检修所需**小净空确定脱气仓安装高度。脱气仓框架与反应框架之间尽可能实现层层连通，方便巡检。

气相法聚丙烯装置中，输送至脱活单元的粉料管道包括反应器出口1根DN100的管道以及第二反应器出口2根DN100的管道，管内物料主要为聚丙烯粉料和少量丙烯，气固两相。物料分别从两台反应器出口，经柱塞阀按时顺序控制出料，通过压差将聚丙烯粉料送至气体膨胀袋滤器。聚丙烯粉末和未反应单体在此袋滤器中进行分离。聚丙烯粉料在重力作用下经出口旋转阀进入脱气仓。

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索得曼ZDM400/DDM破拱下料和计量输送一体化装置安装条件：

在安装前要确认：

-料仓必须为空、清洁和干燥。

-所有开口必须关闭（除尘过滤器、料位计和人孔等等）。

-料仓圆锥内部不得具有任何突出部分，防止发生刮片损坏。

-料仓出口法兰必须与料仓轴垂直，以实现破拱轴和料仓的同轴运行。

-料仓圆锥尺寸须与提供给SODIMATE的信息一致。

-料仓法兰到地面高度应下图中（L）一致。

- 须由 2 名佩戴防护手套和安全眼镜的操作人员完成该安装

- 根据SODIMATE提供的信息制造法兰

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从经济要求方面分析

1)气力输送结构简单，自动化程度高，日常维护管理方便，可节省人力成本；

2)虽然气流输送垂直拉高单位能耗高，但考虑实际运营综合成本，选用气流输送性价比较高；

3)气力输送效率高，可提高生产效益；

4)气力输送密封性好，可减少物料损失成本和劳动防护成本；

5)气力输送容易和其他生产工艺结合起来，可节省改装成本。

从劳动保护和环境保护要求方面分析

1）气力输送粉料处于密闭坏境中，可减少输送过程中对周围环境污染，改善生产环境，利于安全生产，符合环保要求和劳动保护要求；

2)气力输送易实现自动化生产，**减少工人劳动强度；

3)由于采取相应的措施，气力输送噪音较小，可减少对工人的危害；

4）相对其他几套输送系统，气力输送着火和爆几率小。

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