龙岩蚀刻液提铜自动再生

公司专门致力发展蚀刻液提铜设备的研发、设计、生产、销售、安装和服务的专业企业。该系统有着成熟的技术及自动控制优势，能将蚀刻液自动循环再生，不但可以降低线路板企业的生产成本，又能做到国家要求的清洁生产和节能减排。而且再生后的蚀刻液含铜量稳定，使蚀刻后的线路板品质更佳。公司拥有先进的生产设备，科学齐全的检测手段，高素质的管理人员和专业的的技术人员，创建行业内具有竞争力的企业，为PCB行业提供高素质的服务。公司秉承“质量为本、技术创新、服务至上”的企业精神，从务实求真和与客户双赢的角度出发，以诚信的经营理念为宗旨，而赢得客户的信赖，在满足清洁生产、节能减排和保护环境的社会发展趋势下，愿与您共同寻求可持续发展道路，因为专业所以更好，让我们携手走向明天的成功和辉煌。蚀刻液提铜中的铜含量增加。龙岩蚀刻液提铜自动再生

中国印制电路板行业发展迅速,每年产生大量蚀刻液,对环境造成了重大的危害,蚀刻废液如果没有经过妥善的处理就排入管道,会造成收纳水体的污染。另一方面,蚀刻废液也是一种资源,其含铜丰富,不合理处理和处置会导致资源的严重浪费。目前处理蚀刻废液的传统方法有很多,但是仍然存在不足,例如产生二次污染、处理不达标、能耗大、效率低、成本高等问题。因此本文旨在采用乳化液膜技术处理回收碱性蚀刻废液,一方面,可以得到再生的蚀刻液,另一方面,可以回收铜产品,具有较大的现实意义（蚀刻液提铜）。 本文首先对乳化液膜的稳定性进行研究,利用破损率和表观溶胀性作为衡量标准,比较两种不同类型的表面活性剂 阜阳线路板蚀刻液提铜微蚀刻液提铜回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。

印刷电路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻液,蚀刻液提铜中铜离子的浓度高达140～160g/L。这种废液不及时处理不仅造成严重的环境污染,而且造成了资源的浪费。随着我国经济的快速发展,对于各种资源的依存度加大,造成了近年来有色金属及稀有金属价格的暴涨。从工业废弃物中回收有价金属,提高二次资源的利用率,对于满足我国国民经济发展的需要具有实际意义。 本文以广东某电路板厂的蚀刻废液为原料,分别研究了过氧化氢和氯酸钠为氧化剂时的酸性氯化铜蚀刻废液的再生。

一种电路板行业含铜蚀刻液资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理；预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料；剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生蚀刻液,剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题,蚀刻液提铜可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。一种酸性氯化铜蚀刻液提铜原位电解再生。

将印刷电路板(PCB)酸性蚀刻液提铜和制备聚合氯化铁的方法。它是将PCB酸性蚀刻废液直接电解,回收电解析出的铜粉,蚀刻液提铜向电解后的混合液中投加还原铁,回收置换析出的海绵铜,将回收的粗铜纯化并制备成铜粉产品；向置换后的混合液中投加氧化铁或含离子铁物质；向已溶入离子铁的混合液中分别加入聚合氧化剂和稳定剂,同时用酸或碱调节混合液酸碱度,**终制备聚合氯化铁(PFC),完全实现了废物的资源化回收利用和水环境治理,**终"零"排放,环保性能好,制备流程简单、经济效益高,应用广。一种电路板行业含铜蚀刻液提铜资源化利用及无害化处理的方法。无锡蚀刻液提铜废液处理

蚀刻液提铜属于电镀领域。龙岩蚀刻液提铜自动再生

针对目前线路板生产过程的主要污染物之一酸性蚀刻液，在总结前人研究成果利弊的基础上，结合印制板生产中酸性蚀刻过程的特点，自行开发了 提取酸性蚀刻废液中的有价金属铜，整个工艺由提取铜、电解成紫铜板(纯度>99.5%)、二部分组成，采用该工艺可达到减少污染物排放、 回收铜资源的目的。 蚀刻液提铜技术运用一项专门设备，把蚀刻液中的铜分离出来，使其中的铜离子得到完全回收，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5％以上铜板。经本技术处理蚀刻液，可直接排入贵司废水站当酸使用，让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 龙岩蚀刻液提铜自动再生