嘉兴三氯化铁蚀刻液自动加药

在三氯化铁蚀刻液中添加碱源以促进水中的铜氨络合离子进行分解,并将游离的铵根离子转变成分子态氨,混合反应后的废水进入反应脱氨塔,在反应脱氨塔中铜氨络合离子进一步分解,同时水中的游离氨分子以气态从塔顶排出,进入氨吸收塔中被浓盐酸吸收为氯化铵溶液实现铵/氨资源回收,废水中的铜离子形成铜化合物沉淀进行回收。本发明对线路板蚀刻废液的氨氮去除率和氨回收率均在99.9%以上,铜的回收率>95%,并将氨回收与氯化铵合成工艺耦合,将废液中的氨/铵、铜分别回收,回收制备的氯化铵溶液补充添加剂、去离子水后可作为新三氯化铁蚀刻液循环使用,实现线路板蚀刻工序氨氮废水的全组分资源化利用。一种含氯化铜、三氯化铁蚀刻废液再生回收方法！嘉兴三氯化铁蚀刻液自动加药

我们上海毅蓝技术开发战略是从三氯化铁蚀刻液源头来预防而不是被动地从事后治理污染的角度出发。对PCB企业各工序的污染源特征进行本质分析，以确定其采用循环使用、清洁生产的技术可能性；针对各工序（即污染源）产出的不同类型液体废物（废三氯化铁蚀刻液、一次洗涤氨废水、）之具体特点，分别实行资源化、和无害化战略，对其有价值部分进行回收，有用部分进行完全回用，以确保PCB企业蚀刻工序在生产品质上更稳定、含铜废液零排放、使生产成本大幅降低（≥75%）。南京三氯化铁蚀刻液 置换含镍三氯化铁蚀刻废液的常规处理方法是铁粉还原置换回收镍。

1.不改变原有的工艺流程、管理程序;印制线路板厂只需将三氯化铁蚀刻液排入酸性三氯化铁蚀刻液处理系统,再生后的三氯化铁蚀刻液可回用于生产,降低了成本。 2.废液经处理后可产铜,具有一定的收益。 三、环境效益该设备实现了三氯化铁蚀刻液的在线处理,减少了二次污染,达到了清洁生产的要求。该技术2011年9月通过技术鉴定,并被中国环境保护产业协会评为2013年国家重点环境保护实用技术。酸性三氯化铁蚀刻液循环再生系统,适用于线路板酸性三氯化铁蚀刻液的再生。 主要技术内容一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位(ORP)的酸性三氯化铁蚀刻液进行氧化处理,降低三氯化铁蚀刻液的铜离子含量并回收铜,基本原理为:1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性三氯化铁蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极,三氯化铁蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了三氯化铁蚀刻液中一价铜

本公司专业从事线路板厂微蚀液、三氯化铁蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。 再生循环设备简介 行业制作工序中产生大量微蚀液、三氯化铁蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。 三氯化铁蚀刻液提铜实现金属铜提取和微蚀液的再生。

在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，三氯化铁蚀刻液中的铜含量渐渐增加。三氯化铁蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升三氯化铁蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续三氯化铁蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的（以下称[用后三氯化铁蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。 本系统将大量原本需要排放的用后三氯化铁蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生三氯化铁蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工艺的要求，又可节省生产成本。 电解再生法有可能同时实现酸性氯化铜三氯化铁蚀刻液原位再生与铜回收,符合绿色环保的要求。长沙三氯化铁蚀刻液再生控制器

三氯化铁蚀刻液入口通过管道与蚀刻机的蚀刻废液出口相接,再生液出口通过管道与再生液混合槽连接。嘉兴三氯化铁蚀刻液自动加药

一种碱性三氯化铁蚀刻液电解提铜系统，包括再生液槽、电解池和设置在电解池旁边的冷却池，其特征在于，所述再生液槽连接冷却池并且连接管道处设有一抽料泵和流量计，所述电解池与冷却池连接有进液管和出液管，所述进液管处设有第二抽料泵和排液管，所述第二抽料泵使电解液通过进液管和出液管在电解池与冷却池之间循环，并使**终的废弃电解液从排液管排出；所述电解池内设有若干个相同的电解槽，所述电解槽内设有石墨阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板，所述进液管靠近电解池的一端连接有若干喷液管，所述喷液管位于电解槽的阳极板与阴极板的底部的中间位置，喷液管的数量与电解槽的数量相同；所述冷却池内设置有一整捆由若干细小塑料管道组成的冷却盘管，所述冷却盘管通过冷媒输送管路与冷媒储存池构成循环回路，所述冷媒储存池中的冷媒为水，所述冷媒输送管路上和电解池内设置有温度测试仪。嘉兴三氯化铁蚀刻液自动加药