蚀刻液退锡水提锡

一种利用废退锡水里的锡制备三水合锡酸钡的方法，其特征 在于包括如下顺序的步骤： (1)退锡水中锡的分离：往废退锡水中加入阴离子表面活性剂 和高分子絮凝剂，立即形成稳定的聚沉，表面活性剂固体使用量与废 退锡水体积的比例为10-60克/升，浓度为0.2％的高分子絮凝剂溶液 的用量为废退锡水总量的1-6％(体积)，然后过滤使固液分离； (2)偏锡酸的转化：取前步所得沉淀加入水，再加入氢氧化钠 或氢氧化钾，锡与氢氧化钠或氢氧化钾的摩尔比为1∶4-12，加热轻 微沸腾20-60分钟，使不溶性的偏锡酸转变为可溶性的锡酸钠或锡酸 钾，再加入足量的水提取锡酸钠或锡酸钾，过滤，以少量水洗涤沉淀， 合并滤液，弃去沉淀； (3)锡酸钡的制备：往前步所得的滤液中一边搅拌一边加入 BaCl 2 溶液，待锡酸根沉淀完全后，加热至75-85℃，趁热过滤，再用 的热水洗涤数次，烘干，即得到锡酸钡产品。退锡水再生提锡设备。蚀刻液退锡水提锡

退锡水回收的尾气处理装置，其特征在于包括旋风分离器、粉尘沉降塔、一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、四级喷淋塔、排放烟囱和碱液喷淋器;所述的粉尘沉降塔、一级喷淋塔、二级喷淋塔 、三级喷淋塔、四级喷淋塔、排放烟囱依次连接;所述的碱液喷淋器 分别与一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、四级喷淋塔连接。 能退锡的化学物质有很多，但是现在普遍应用的是硝酸型的，退锡水主要成分是以硝酸和水为主，还有其它一些成分，其主要作用是遏制其反应速度，保护锡下面的铜，一般的退锡水的配方从成分上有五种到十几种不等　 蚀刻液退锡水提锡提供的废退锡水处理系统。

金属铝片：质量分数不低于99.5％,厚度为0.1mm。S150、将上述含Sn2+的溶液采用碘酸钾滴定法测定，得到退锡水中锡的含量。可以理解，Sn2+能定量将碘酸钾还原成碘离子，当滴定至终点时，碘酸钾与碘离子反应生成碘，碘在淀粉溶液中呈蓝色指示终点。具体的，步骤S140～S150为：在试验溶液和空白溶液中加入金属铝片，装上玻璃液封管，塞紧胶塞，在管内倒入约1/3管饱和碳酸氢钠溶液，待铝片溶完，持续微沸3～5min。冷却至室温，在此过程中随时添加饱和碳酸氢钠溶液(注意不能让其吸入空气)。冷却后将玻璃液封管中饱和碳酸氢钠溶液倒入锥形瓶中，迅速加入淀粉指示液，用碘酸钾标准滴定液滴定，滴定至溶液由无色突变为蓝色即为终点。

本申请特别适合实验室大批量退锡水锡含量测定以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例*表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进.收集的废退锡水中添加分离剂，以产生固体产物和反应液。

铜镀锡液用途： 1、可作为电力设备、母线槽铜排的防腐性镀层，替代高温、污染、危险的热搪锡工艺。 2、可作为电子、电器件、钎焊性镀层。 3、可作为首饰或同类饰物的装饰性镀层。 镀液的维护： 1、镀液要保持洁净。铜工件镀前应清洗干净（干净、光洁度越高的铜工件镀层质量越高）。 2、镀液中要避免带入大量的水份。为了减少带出镀液损耗，当工件出槽后，可在槽面上停留片刻让工件上的镀液滴入镀槽中。镀锡时工件要轻拿轻放，以免镀液溅出或重工件扎穿镀槽。 3、大量生产过程镀液应连续过滤。 铜排接插件沉锡剂安全及注意事项： 1、 镀锡液属酸性，操作时应戴耐酸胶手套，避免液体接触皮肤，会引起带伤的皮肤疼痛。接触皮肤后尽快水冲洗。 2、镀锡液会使有色衣服褪色，工作时应避免溅到身上。溅到衣服后尽快用水清洗。 3、铜排镀锡后应放置在干净、干燥地方，不可用汗手抓镀锡铜排，避免镀锡面产生手印变色。 退锡水再生提锡设备装置。蚀刻液退锡水提锡

退锡水提锡废液再生设备。蚀刻液退锡水提锡

废退锡水一般采用1000L大白塑料桶或其它容积 的塑料桶储存，而在废退锡水中，锡主要是以水不 溶性的偏锡酸胶体（HgSn0,)，即不溶性二氧化锡 水合物的形式存在，整体表现为半胶体半沉淀的混 合物状态，长时间静置会产生分层现象，上层为溶 液，中间层为α-偏锡酸胶体，底层为β-偏锡酸沉 淀。由于废退锡水的这种存在形态，使得取样分析 工作变得复杂化，为此在现场大样采样时-定要充 分搅拌摇匀以后立即用长玻璃空心管慢速插入到容器 底部采样，小样称样时也要在充分摇匀以后立即进 行。，按照上述 方法采样制样是可以做到较好的重现性的。 蚀刻液退锡水提锡