江苏蚀刻液三氯化铁循环再生

一种碱性三氯化铁电解提铜系统，包括再生液槽、电解池和设置在电解池旁边的冷却池，其特征在于，所述再生液槽连接冷却池并且连接管道处设有一抽料泵和流量计，所述电解池与冷却池连接有进液管和出液管，所述进液管处设有第二抽料泵和排液管，所述第二抽料泵使电解液通过进液管和出液管在电解池与冷却池之间循环，并使废弃电解液从排液管排出；所述电解池内设有若干个相同的电解槽，所述电解槽内设有石墨阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板，所述进液管靠近电解池的一端连接有若干喷液管，所述喷液管位于电解槽的阳极板与阴极板的底部的中间位置，喷液管的数量与电解槽的数量相同；所述冷却池内设置有一整捆由若干细小塑料管道组成的冷却盘管，所述冷却盘管通过冷媒输送管路与冷媒储存池构成循环回路，所述冷媒储存池中的冷媒为水，所述冷媒输送管路上和电解池内设置有温度测试仪。回收废三氯化铁中的铜离子，得到高纯度电解铜，铜回收率100%。江苏蚀刻液三氯化铁循环再生

将印刷电路板(PCB)酸性三氯化铁提铜和制备聚合氯化铁的方法。它是将PCB酸性蚀刻废液直接电解,回收电解析出的铜粉,向电解后的混合液中投加还原铁,回收置换析出的海绵铜,将回收的粗铜纯化并制备成铜粉产品；向置换后的混合液中投加氧化铁或含离子铁物质；向已溶入离子铁的混合液中分别加入聚合氧化剂和稳定剂,同时用酸或碱调节混合液酸碱度,制备聚合氯化铁(PFC),完全实现了废物的资源化回收利用和水环境治理,"零"排放,环保性能好,制备流程简单、经济效益高,应用广。贵州化工三氯化铁三氯化铁的阴极液是在电解槽阴极区和循环槽之间内部循环。

三氯化铁包括过流酸钠/流酸体系和双氧水/流酸体系，在近几年广的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。 我们公司目前对过流酸钠/流酸和双氧水/流酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。 无论是过流酸钠/流酸体系还是双氧水/流酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换试剂，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不仅可以节省约30%的物料成本，还大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。

将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以流酸和流酸铜的混合液作为电解液。通电后，三氯化铁中的铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。碱性三氯化铁回收铜设备：采用电解技术。

本项目提供的三氯化铁循环再生设备，技术标准已经技术监督部门备案，并己通过政策环保部门的相关检测，可实现PCB行业在蚀刻工序的废三氯化铁零排放，达到清洁生产的要求，彻底解决如今国内PCB行业中产出的大量危险液体——废三氯化铁的污染源及其扩散问题。将有危害的大量危险废物转变为循环再生资源——金属铜，在收益上对PCB企业更加有利，采用三氯化铁循环再生设备后PCB企业的生产成本大幅下降，有利于我国PCB行业的可持续发展和提高该行业的国际竞争力。该项目可作为一个国家所提倡的循环经济成功范例在PCB行业大力推广。其社会效益和经济效益及环保效益是非常巨大的。铜三氯化铁常常应用于印刷线路板铜的蚀刻处理。湖南三氯化铁循环再生

PTH拉、内层前处理线等--微三氯化铁提铜再生/回用设备。江苏蚀刻液三氯化铁循环再生

我们上海毅蓝技术开发战略是从三氯化铁源头来预防而不是被动地从事后治理污染的角度出发。对PCB企业各工序的污染源特征进行本质分析，以确定其采用循环使用、清洁生产的技术可能性；针对各工序（即污染源）产出的不同类型液体废物（废三氯化铁、一次洗涤氨废水、）之具体特点，分别实行资源化、和无害化战略，对其有价值部分进行回收，有用部分进行完全回用，以确保PCB企业蚀刻工序在生产品质上更稳定、含铜废液零排放、使生产成本大幅降低（≥75%）。江苏蚀刻液三氯化铁循环再生