湖北全自动果汁饮料调配线企业

果汁饮料调配线：高压均质要求150～170千克/厘米2的压力。脱气或去氧是排除混浊果汁中空气的过程，有避免果汁氧化变色、维生素损失、罐壁马口铁腐蚀和消除泡沫的作用。常用真空法进行。脱气时散失的挥发性风味物质可回收。4、包装和杀菌。一般用罐头作容器。用巴斯德杀菌法杀菌。透明果汁的杀菌条件常为80℃30秒，混浊果汁为90～95℃30～60秒。此外，制浓缩果汁时尚需用真空法排除部分水分，提高果汁浓度。制果汁粉时需用喷雾干燥法脱水。 整机设备采用封闭，封窗高度高于设备高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。果汁饮料调配线即设定一定的压榨压力后，该装置会自动实现对物料的压榨力量的控制。湖北全自动果汁饮料调配线企业

果汁饮料调配线机架采用槽钢，外包采用304不锈钢焊接而成，传动系统电机、减速机、凸轮分割器、模板、传动链条等组成，自动色带打码（恒温控制）可调，可快速更换字码，装卸简便，光电眼自动纠正膜图案与杯口对正，采用恒温（智能温控）热压封口，封口压力可调。果汁饮料调配线可根据客户要求及产量定制各种调配果汁、浓缩果汁、新鲜果汁、等设备 工艺先进，提供工厂规划，整套交钥匙工程，生产线主要有：水处理部分、CIP清洗部分、化糖部分、调配部分、杀菌均质部分、灌装系统、包装部分等。湖北全自动果汁饮料调配线企业果汁饮料调配线通过特殊装置与螺旋实现互动从而搅动物料。

果汁饮料调配线选型的一般原则：众所周知，一套生产线的设备选型是保证产品质量的关键，其过程要经过工艺计算，各种条件的衡算过程，一套饮料生产线能够合理的运行起来，体现在合理的节约劳动力，生产效率高，工艺衔接程度高，产品质量有效得到认证，生产耗能小等多方面特点。具体表现在：保证产品的质量和产量，所选设备方便清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染，符合食品级要求，充分利用原料，能耗少，效率高，维持方便，劳动强度低。

果汁饮料调配线适用范围，浆果类：西红柿、葡萄、黑霉、蓝莓、草莓、树莓、桑葚、橙、桔、橘、西瓜、哈密瓜等水果。果汁饮料调配线特点：根据终产品定位不同采用不同的工艺，为了力求控制、节能、稳定、保持产品天然风味，本公司在设备上采用中配制。电器控制配件一般都采用西门子、施耐德等；蒸汽阀门一般采用英国斯派沙克、流量计采用E+H等。果汁饮料调配线的玉米汁加工设备是以采收的乳熟期的甜质玉米果穗为原料，经过取汁、脱气、均质、密封和杀菌等工艺，并加水、加糖、加酸调配后制得的饮料，含有甜质玉米全部的营养成分，如维生素、氨基酸以及矿质元素等。玉米汁饮料，呈乳白色或微显黄色，玉米组织稳定均匀地分布在汁液中，不分层，气味清香，口感细腻，无杂质，是一种较为理想的新型天然饮晶。果汁饮料调配线采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能，拧盖力矩无级可调。

果蔬汁饮料是由鲜果蔬为原料，经挑选洗净后，采用压榨、浸提等方法得到的果蔬汁液，经过调配、脱气、均质、灌装等过程加工而成。我公司订制各种鲜果果汁、调配果汁、浓缩果汁等成套果汁饮料生产设备，为客户提供整线项目的工艺设计、生产制造、工厂布局、安装调试及技术咨询服务。果汁生产工艺流程：原料 → 清洗 → 检果 → 破碎 → 打浆 → 榨汁 → 过滤 → 调配 → 脱气 → 均质 → 杀菌 → 无菌灌装。果汁饮料调配线适合各种椰子加工，可生产椰奶、椰奶及椰子饮料等产品。该生产线主要由椰子剥皮机、磨床、螺旋榨汁机、过滤器、盘式离心分离器、配料系统、除氧器、均质器、杀菌机、灌装机、罐洗系统、喷墨机等组成。该生产线设计理念先进，自动化程度高，主要设备均采用不锈钢制造，完全符合食品加工的卫生要求。果汁饮料调配线在一机上实现冲瓶、灌装、封盖，产量4000-24000瓶/小时，可供用户选择。湖北全自动果汁饮料调配线企业

果汁饮料调配线产品质量有效得到认证，生产耗能小等多方面特点。湖北全自动果汁饮料调配线企业

果汁饮料调配线采用精密的材质分析仪及先进的铸造设备，用世界技术的米汉纳铸铁来制造零件，选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过熟。果汁饮料调配线均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒，另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到果汁饮料调配线均质的目的。湖北全自动果汁饮料调配线企业

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