上海溶剂萃取

萃取灵敏度高，可以实现超痕量分析，可以达到纳克每克级别的检测。微波辅助萃取，是一种非常具有发展潜力的新的萃取技术，即用微波能加热与样品相接触的溶剂，将所需化合物从样品基体中分离出来并进入溶剂，是在传统萃取工艺的基础上强化传热、传质的一个过程。通过微波强化，其萃取速度、萃取效率及萃取质量均比常规工艺好得多，因此在萃取和分离天然产物中的应用中发展迅速。传统热萃取是以热传导，热辐射等方式由外向里进行，即能量首先无规则地传递给萃取剂，再由萃取剂扩散进基体物质，然后从基体中溶解或夹带出多种成分出来，即遵循加热——渗透进基体——溶解或夹带——渗透出来的模式，因此萃取的选择性较差；而微波萃取是通过离子迁移和偶极子转动两种方式里外同时加热，能对体系中的不同组分进行选择性加热，使目标组分直接从基体中分离的萃取过程。萃取不稳定物质（如热敏性物质）的分离。上海溶剂萃取

在溶剂回收塔内，可使难挥发组分与溶剂得到分离，难挥发组分由塔顶馏出，而溶剂由塔底馏出并循环回送至萃取精馏塔。间歇萃取精馏是近年来兴起的新的研究方向，由于间歇萃取精馏具有间歇精馏和萃取精馏的优点，近年来引起了一些学者的注意。间歇萃取精馏比连续萃取精馏复杂得多，其流程及操作方法与连续萃取精馏不同。间歇萃取精馏的操作步骤如下：不加溶剂进行全回流操作；加溶剂进行全回流操作；加溶剂进行有限回流比操作；有限回流操作，停止向萃取精馏塔加溶剂。甘肃萃取设备生产厂家萃取剂和溶质互不发生反应。

料液和萃取剂两者之中以何者为分散相，须兼顾塔的操作和工艺要求来选定。此外，还有能达到更高的分离程度的回流萃取和分部萃取，反萃取(stripping)是用反萃取剂使被萃取物从负载有机相返回水相的过程。为萃取的逆过程。反萃取是萃取的逆过程，工业上用来重复使用萃取剂可提取被萃取物质，反萃取过程具有简单、便于操作和周期短的特点，是溶剂萃取分离工艺流程中的一个重要环节。反萃取可将有机相中各个被萃组分逐个反萃到水相，使被分离组分得到分离；也可一次将有机相中被萃组分反萃到水相。经过反萃取及所得反萃液经过进一步处理后，便得到被分离物的成品。

萃取选择性加热微波对介电性质不同的物料呈现出选择性的加热特点，介电常数及介质损耗小的物料，对微波的入射可以说是“透明”的。溶质和溶剂的极性越大，对微波能的吸收越大，升温越快，促进了萃取速度。而对于不吸收微波的非极性溶剂，微波几乎不起加热作用。所以，在选择萃取剂时一定要考虑到溶剂的极性，以达到比较好效果。生物效应由于大多数生物体内含有极性水分子，在微波场的作用下引起强烈的极性震荡，从而导致细胞分子间氢键松弛，细胞膜结构电击穿破裂，加速了溶剂分子对基体的渗透和待提取成分的溶剂化。因此，利用微波从生物基体萃取待分析的成分时，能提高萃取效率。使有机相与水相分离。

在生物化工和精细化工中的应用以醋酸丁酯为溶剂萃取含青霉素的发酵液。香料工业中用正丙醇从亚硫酸纸浆废水中提取香兰素食品工业中TBP(磷酸三丁酯)从发酵液中萃取柠檬酸。湿法冶金中的应用：用溶剂LIX63-65等螯合萃取剂从铜的浸取液中提取铜。液液萃取的优点：两相可变的物理和化学因子多，可分离挥发度相近的物质，便于连续操作。能量消耗低，操作条件温和。萃取过程分析：常用的工业萃取过程根据使用的设备通常分为逐级萃取过程和微分萃取过程。逐级萃取过程(平衡萃取)以多级混合澄清槽为萃取设备的连续萃取过程。利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。长沙萃取设备工厂

萃取剂和原溶剂互不混溶。上海溶剂萃取

溶剂萃取法优点:①操作可连续化，速度快，生产周期短；②对热敏物质破坏少；③采用多级萃取时，溶质浓缩倍数大、纯化度高。缺点:由于有机溶剂使用量大，对设备和安全要求高，需要各项防火防爆等措施。萃取与反萃取被提取的溶液称为料液，其中欲提取的物质称溶质，而用以进行萃取的溶剂称为萃取剂(extractant)达到萃取平衡后，大部分溶质转移到萃取剂中，这种含有溶质的萃取剂溶液称为萃取液，而被萃取出溶质以后的料液称为萃余液。萃取一般指用有机溶剂将物质从水相转移到有机相的过程。上海溶剂萃取