西藏全自动桃杏李加工生产线流程
原料选择是鲜切桃杏李加工的第一步，把好原料关，是保证桃杏李新鲜和质量的关键。一般推荐表面光泽、果体圆润、色泽鲜亮、成熟度适中、无病虫害、无异味的桃杏李用于鲜切。另外，用于鲜切桃杏李的原料建议人工采摘，采摘后尽快加工，以保持桃杏李的新鲜度。此外，用于鲜切的桃杏李一般选择不易氧化变色的种类，如哈密瓜、火龙果、菠萝、草莓、猕猴桃等；不建议选择易氧化变色的品种，如苹果、香蕉、梨、桃子等。清洗可洗去桃杏李表面泥沙、昆虫、残留农药等，还可以除去表面渗漏的细胞液，降低贮藏过程中微生物的生长和酶活性，能为下一步减菌、灭菌和提高清洗效果奠定基础。清洗要使用国家饮用水标准规定的清洁水，另外可针对不同种类的桃杏李分别选择清洗剂，保障鲜切桃杏李的品质，延长桃杏李的保鲜期。清洗过程中，可适量添加防腐剂，既可阻止微生物的生长，又能降低酶活性，延长鲜切桃杏李的保鲜期。紫外线和抽样杀菌也可用于鲜切桃杏李加工中，对加工产品进一步消毒灭菌。桃杏李加工机械特点：自动检测功能。西藏全自动桃杏李加工生产线流程
保藏加工原料或成品于适当低温下，能使微生物活动受阻，各种化学变化也因而减弱，生霉、腐烂、物质分解就不易发生，食品得以保持良好状态。所谓低温均不达到结冰的温度。除去果品中多余的水分，保持一定程度的干燥状态，或相对地增大加工品的固形物含量，使微生物缺乏水分而不能生长繁殖，并且干燥也降低了果品的水分活性，使微生物不能利用果品的剩余水分。果干的含水量愈低，水分活性愈小，愈易保藏。含水量15～20%，水分活性0.60～0.65的果干，除了耐渗透酵母外，其他微生物都被阻止，含水量约15%，水分活性低于0.60的葡萄干，能阻止一切微生物（见果干）。西藏全自动桃杏李加工生产线流程桃杏李种类和品种众多，质量属性不一，加工适性也不同。
根据桃杏李原料的生物学特性采取相应的工艺，可制成许许多多的加工品，按制造工艺和成品的特点可分为以下几类：(1)桃杏李罐头类：桃杏李经清洗、分拣等处理加工后，装入一定的容器内，脱气密封并经高温灭菌，即所谓桃杏李罐头。因其密封性能好，微生物不能浸入，得以长期保藏。此外，果汁、果酱、果冻、果酒、干制品、糖制品也常使用罐藏容器包装。(2)酵素果酒类：利用自然或人工酵母，使果汁或果浆进行酒精发酵，末尾产生酒精和二氧化碳，形成酵素和酒精饮料。如桑葚酵素、无花果酵素、桃子酒、李子酒、和其他果实配制酒等。
桃杏李果酱生产线的组成和特点介绍：一、组成设备：抽提泵→调配罐→杀菌机→洗罐(瓶)机→灌装机→封盖机(旋盖机)→隧道喷淋杀菌机→吹干机→喷码机→装箱。二、工艺特点：1、桃杏李酱固形物含量大于4.0%，才可用于浓缩加工。桃杏李成熟度必须达到90%以上。2、破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。3、预煮使破碎去籽后的桃杏李原浆迅速加热到85℃～90℃，以阻止果胶脂酶和乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降价变性，而降低酱体的粘稠度和涂布性。4、经浓缩的酱体须加热至90℃～95℃随即装罐，容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，现有用塑料杯或牙膏形塑料管，将桃杏李沙司作为调料来包装的。一般加工原料要求果实质地良好,风味正常,可食部分多,大小适宜,成熟适度。
选好的备用桃杏李，按照个体的尺寸大小或者成熟度进行分级，淘汰不符合要求的桃杏李，保证整体品质。备用桃杏李分级完成后，进行去皮和切分，将不能食用的部分去掉，包括皮、蒂、核等。在去皮和切分的过程中，要对鲜切桃杏李进行修整，包括切分大小、切分形状等，使较终成品呈现出较好的观感。鲜切桃杏李的切分程度是影响鲜切桃杏李成品保鲜的一个重要因素，切分体积的大小影响桃杏李的切分表面，不同的切割方式也会影响切分表面积的大小和营养的流失程度，从而影响鲜切桃杏李的保鲜效果。选育和推广优良高产的加工良种，使原料生产基地化。西藏全自动桃杏李加工生产线流程
桃杏李加工品的杀菌以热力杀菌为主。西藏全自动桃杏李加工生产线流程
热力杀菌虽是保藏桃杏李的重要方法，但有些加工品，例如果汁及其饮料等，为了保存原来的品质，杀菌常不能采用比较高的温度，以致杀菌不易完全，那么可以考虑加用适量防腐剂以增进保藏作用。防腐剂的作用在于毒杀微生物，使之在加热杀菌时易于致死。防腐剂种类较多，效力和性质也不相同，须按规定剂量使用，不可滥用。常用的防腐剂有苯甲酸及其盐类、二氧化硫、亚硫酸及其盐类、己二烯酸、维生素K5和脱氢醋酸等。这几种防腐剂都是在低酸碱度时效果明显，用于酸性的桃杏李加工品十分适宜。西藏全自动桃杏李加工生产线流程
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